엄격한 공차 달성 PTFE 테프론 을 가공하려면 특수 기술을 통해 부드러움, 낮은 열전도율, 높은 열팽창성 등 고유한 소재 특성을 해결해야 합니다.주요 전략에는 공구 선택, 공정 최적화, 환경 제어, 가공 후 처리를 통해 변형을 최소화하고 치수 안정성을 보장하는 것이 포함됩니다.
핵심 포인트 설명:
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도구 선택 및 지오메트리
- 날카롭고 단단한 도구:마찰을 줄이고 재료 "번짐"을 방지하기 위해 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구가 선호됩니다.무딘 공구는 열과 변형을 증가시킵니다.
- 포지티브 레이크 각도:절단력을 줄여 더 깔끔하게 절단할 수 있습니다.
- 특수 설계:포물선형 플루트 드릴은 드릴링 작업에서 칩 배출을 개선하고, 싱글 포인트 절삭 공구는 선삭 작업에 이상적입니다.
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가공 파라미터
- 속도 및 이송 균형:이송 속도가 느린 높은 스핀들 속도(예: 선삭의 경우 300-600 SFM)로 칩핑과 열 축적을 방지합니다.
- 가벼운 절삭:얕은 절단 깊이(0.1-0.5mm)로 소재에 가해지는 스트레스를 최소화합니다.
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냉각 및 열 관리
- 수용성 냉각수:화학적 상호작용 없이 열을 발산하여 재료 무결성을 유지합니다.
- 가압 공기:다공성 PTFE에서 냉각수 흡수를 방지하면서 냉각할 수 있는 대안입니다.
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워크홀딩 및 고정
- 비마모 클램프:부드러운 턱 또는 맞춤형 고정 장치가 압력을 고르게 분산시켜 변형을 방지합니다.
- 최소 오버행:가공 중 진동과 처짐을 줄여줍니다.
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가공 전 및 가공 후 처리
- 어닐링:가공 전(예: 200-250°C로 가열) 및 가공 후 응력 완화로 치수를 안정화합니다.
- 제어 냉각:어닐링 후 느린 냉각으로 잔류 응력을 방지합니다.
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환경 제어
- 온도 안정성:온도 조절 환경에서 가공하면 열팽창 효과를 완화할 수 있습니다.
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검사 및 공차 현실성
- CMM 검증:좌표 측정기는 공차 준수를 보장합니다.
- 재료별 한계:PTFE의 크리프 및 팽창을 고려하여 ±0.05mm를 달성할 수 있지만 허용 오차가 더 엄격할 경우 보정이 필요할 수 있습니다.
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디버링 및 마감
- 수동 또는 극저온 디버링:부드러운 표면을 손상시키지 않고 미세한 버를 제거합니다.
이러한 방식을 통합함으로써 기계 기술자는 정밀도를 달성하면서 PTFE의 과제를 해결할 수 있습니다.예를 들어 어닐링은 열 불안정성을 보완하고 날카로운 공구는 2차 마감의 필요성을 줄여 공차가 중요한 씰이나 절연체의 생산을 간소화합니다.
요약 표:
| 주요 사례 | 세부 정보 |
|---|---|
| 도구 선택 | 카바이드/스텔라 공구, 포지티브 레이크 각도, 포물선 플루트 드릴 |
| 가공 파라미터 | 고속(300-600 SFM), 느린 이송 속도, 얕은 절삭(0.1-0.5mm) |
| 냉각 및 열 관리 | 열 축적을 방지하는 수용성 냉각수 또는 가압 공기 |
| 워크홀딩 | 손상되지 않는 클램프, 최소한의 오버행으로 변형 방지 |
| 가공 전/후 | 어닐링(200-250°C), 치수 안정성을 위한 냉각 제어 |
| 환경 제어 | 열팽창을 완화하는 온도 조절 작업 공간 |
| 검사 | CMM 검증, 현실적인 허용 오차(일반적으로 ±0.05mm) |
| 디버링 | 표면 무결성을 보존하기 위한 수동 또는 극저온 방법 |
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