제조업체는 PTFE 마모 스트립과 밴드를 생산하기 위해 PTFE의 고유한 특성을 처리하도록 맞춤화된 특수 장비와 공정을 조합하여 사용합니다.이러한 설비를 통해 표준 및 맞춤형 제품을 모두 생산할 수 있어 높은 정밀도와 내구성, 업계 표준 준수를 보장합니다.주요 기계로는 성형용 유압 프레스, 정밀 성형용 CNC 선반, 얇고 균일한 스트립을 만들기 위한 압출/스키빙 기계 등이 있습니다.ISO 9001:2015와 같은 인증과 5S 및 TQM과 같은 고급 엔지니어링 관행으로 뒷받침되는 품질 관리가 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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핵심 제조 장비
- 전기 오븐:성형 후 PTFE 소결에 사용되어 적절한 경화 및 안정성을 보장합니다.
- 유압 프레스:소결 전에 PTFE 분말을 프리폼 또는 빌릿으로 압축하는 데 필수적입니다.
- CNC 선반:맞춤형 형상 및 엄격한 공차를 위한 정밀 가공을 제공합니다.
- 램 압출기:나중에 스트립으로 가공할 수 있는 연속 PTFE 로드 또는 튜브를 생산합니다.
- 스키빙 머신:두께가 제어된 균일한 마모 스트립으로 PTFE 블록 또는 막대를 얇게 슬라이스합니다.
- 밀링 머신:홈이나 특정 프로파일을 만드는 등의 마무리 작업에 사용됩니다.
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소재 변형 및 사용자 지정
- PTFE 마모 스트립은 다음 재질로 만들어집니다. 버진 PTFE , 화학적으로 변형된 PTFE 또는 내마모성 또는 전도성과 같은 특성을 향상시키기 위해 충전된 등급(예: 탄소 또는 청동 충전)을 사용할 수 있습니다.
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사용자 지정 기술에는 다음이 포함됩니다:
- 다이 커팅/스탬핑:특정 모양을 대량으로 절단할 경우.
- 워터젯/레이저 절단:재료 품질 저하 없이 복잡한 디자인에 적합합니다.
- CNC 가공:프로토타입 또는 소량 주문용.
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품질 및 규정 준수
- ISO 9001:2015 인증 은 원자재 검사부터 최종 제품 테스트까지 모든 단계에서 엄격한 품질 검사를 보장합니다.
- 다음과 같은 최신 방법론 5S(작업장 조직) 및 TQM(종합 품질 관리) 효율성과 일관성을 최적화합니다.
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표준 생산과 맞춤형 생산
- 표준 제품 은 일반적으로 고정 너비(5.8-24.8mm)와 두께(2.5mm)의 롤(예: 25미터 길이)로 생산됩니다.
- 맞춤 주문 기계 설정과 툴링을 조정해야 하며, 최소 주문 수량에 따라 달라지는 경우가 많습니다.
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시설 설계를 주도하는 애플리케이션
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시설은 다음과 같은 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화됩니다:
- 식음료:매우 매끄럽고 오염 물질이 없는 표면이 필요합니다.
- 로보틱스/공압:까다로운 고정밀, 저마찰 스트립.
- 중장비:내구성을 위해 강화, 충전된 PTFE 등급이 필요합니다.
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시설은 다음과 같은 다양한 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화됩니다:
이러한 시설을 통합함으로써 제조업체는 성능, 정밀도, 규정 준수 등 이 소재의 고유한 특성에 의존하는 산업에서 핵심적인 요소의 균형을 맞추는 PTFE 마모 스트립을 다양하게 생산할 수 있게 되었습니다.
요약 표:
| 주요 장비 | 기능 |
|---|---|
| 전기 오븐 | 안정성과 경화를 위한 소결 PTFE. |
| 유압 프레스 | PTFE 분말을 프리폼 또는 빌릿으로 압축합니다. |
| CNC 선반 | 엄격한 공차로 맞춤형 형상을 가공합니다. |
| 램 압출기 | 추가 가공을 위한 연속 PTFE 로드 또는 튜브를 생산합니다. |
| 스키빙 기계 | PTFE 블록/로드를 균일한 마모 스트립으로 슬라이스합니다. |
| 밀링 머신 | 홈 가공 또는 프로파일링과 같은 마무리 작업. |
| 머티리얼 배리언트 | 속성 |
|---|---|
| 버진 PTFE | 순수한 고성능 소재. |
| 화학적으로 개질된 PTFE | 향상된 내마모성 또는 유연성. |
| 충진 PTFE(예: 탄소) | 전도성 또는 내구성 향상. |
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