지식 열 프레스 작업 중 테플론 시트에 잉크가 묻어나는 이유는 무엇일까요? 오염 및 고스팅 방지
작성자 아바타

기술팀 · Kintek

업데이트됨 4 days ago

열 프레스 작업 중 테플론 시트에 잉크가 묻어나는 이유는 무엇일까요? 오염 및 고스팅 방지


잉크가 테플론 시트에 나타나는 가장 직접적인 이유는 두 번째 프레스 시 의류에서 잔류 잉크나 전사 물질이 들어 올려지기 때문입니다. 품목을 다시 가열하면 원단에 완전히 접착되지 않은 잉크가 다시 활성화되어 보호 시트 위로 전사될 수 있습니다.

이것은 단순한 청소 문제가 아닙니다. 이는 전사 공정의 중요한 지표입니다. 테플론 시트의 잉크는 접착되지 않은 과도한 잉크가 새어 나오고 있음을 나타내며, 이는 현재 및 향후 프로젝트의 품질을 손상시킬 수 있습니다.

핵심 원인: 잔류 잉크 전사

잉크가 남는 이유를 이해하는 것이 이를 방지하는 첫 번째 단계입니다. 이 문제는 첫 번째 프레스 조건에서 비롯되지만, 두 번째 프레스에서만 눈에 띄게 됩니다.

두 번째 프레스의 역할

두 번째 프레스는 흔히 실패 지점이 됩니다. 이는 디자인을 고정하거나, 양면 의류를 프레스하거나, 단순히 전사 영역을 더 평평하게 만들려고 할 때 자주 발생합니다.

이 재가열 과정은 본질적으로 전사를 다시 시작하여 불안정한 잉크가 접착할 새로운 표면(이 경우 뜨거운 테플론 시트)을 찾도록 만듭니다.

잉크의 "가스화"

승화와 같은 공정에서 잉크는 기체로 변하여 직물 섬유에 염료를 입힙니다. 종이에 있는 잉크의 양이 폴리에스터 섬유가 흡수할 수 있는 양보다 많으면 이 과도한 가스는 갈 곳이 없습니다.

두 번째 프레스 중에 이 갇힌 가스가 위로 빠져나와 더 차가운 테플론 시트 표면에 응결되어 굳을 수 있습니다.

불완전한 첫 번째 프레스

문제는 불완전한 첫 번째 프레스에서 비롯될 수도 있습니다. 압력, 온도 또는 시간이 불충분하면 잉크가 재료에 완전히 그리고 영구적으로 접착되지 않았을 수 있습니다.

이렇게 하면 표면에 불안정한 잉크의 얇은 층이 남게 되며, 다음에 열이 가해지면 들어 올려질 준비가 됩니다.

열 프레스 작업 중 테플론 시트에 잉크가 묻어나는 이유는 무엇일까요? 오염 및 고스팅 방지

피해야 할 일반적인 함정

이러한 일이 발생할 가능성이 가장 높은 시나리오를 인식하면 문제의 근본 원인을 진단하고 다음 프로젝트를 망치는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

오염 무시

가장 큰 실수는 시트를 청소하지 않고 계속 작업하는 것입니다. 테플론에 묻은 잉크 잔여물은 다음에 프레스하는 품목으로 전사됩니다.

이로 인해 종종 "고스팅(ghosting)"이라고 불리는 희미하고 흐릿한 이미지나 완벽한 새 제품을 망칠 수 있는 무작위 얼룩이 발생합니다.

동일 영역 불필요하게 재가열

열을 가할 때마다 잉크를 다시 활성화할 위험이 있습니다. 전사 재료의 지침에 의해 절대적으로 요구되지 않는 한 동일한 영역을 여러 번 프레스하는 것을 피하십시오.

다시 프레스해야 하는 경우 장비와 의류를 보호하기 위한 예방 조치를 취하십시오.

내부 보호 잊기

티셔츠와 같은 양면 품목을 프레스할 때 열이 윗면을 통과하여 반대쪽 디자인을 다시 활성화할 수 있습니다.

이렇게 하면 이미 프레스한 면의 디자인 잉크가 의류 안쪽이나 열 프레스 플래튼으로 번지게 됩니다.

깨끗한 프레스를 달성하는 방법

문제에 대해 반응적으로(청소) 또는 선제적으로(예방) 대처할 수 있습니다. 전문적인 결과를 얻으려면 예방에 집중하십시오.

즉각적인 해결책: 시트 청소

테플론에 잉크가 묻어 있는 경우 계속하기 전에 닦아내야 합니다. 시트가 아직 따뜻할 때 부드러운 천으로 닦아낼 수 있습니다.

또는 스크랩 원단이나 부처 페이퍼를 시트 위에 놓고 프레스할 수 있습니다. 과도한 잉크는 테플론에서 스크랩 재료로 전사됩니다.

최선의 방법: 블로우아웃 페이퍼 사용

예방은 항상 교정보다 낫습니다. 디자인 위(테플론 아래)에 놓인 일반 부처 페이퍼 또는 복사용지의 "블로우아웃 시트"는 과도한 잉크를 흡수합니다. 양면 작업의 경우, 이미 프레스한 면에서 잉크가 번질 수 있는 것을 받기 위해 의류 내부에 종이 한 장을 넣으십시오.

공정에 적합한 선택

귀하의 접근 방식은 품질 기준 및 생산량에 따라 달라져야 합니다.

  • 단발성 작업을 위한 빠른 수정이 주된 초점인 경우: 프레스 사이에 테플론 시트를 간단히 닦아내거나 잔여물을 스크랩 원단에 프레스하십시오.
  • 일관된 전문 품질 달성이 주된 초점인 경우: 모든 프레스에 새 부처 페이퍼를 사용하여 과도한 잉크를 흡수하고 교차 오염이 없도록 보장하십시오.

궁극적으로 공정 변수를 제어하는 것이 완벽하고 반복 가능한 결과를 얻는 열쇠입니다.

요약표:

문제 근본 원인 빠른 해결책 최선의 방법
테플론 시트의 잉크 두 번째 프레스 중 잔류 잉크 재활성화 따뜻할 때 시트 닦아내기 모든 프레스에 블로우아웃 페이퍼 사용
고스팅/얼룩 오염된 시트가 다음 품목으로 잉크 전사 스크랩 원단에 잉크 프레스 양면 작업 시 의류 내부에 종이 넣기
불량한 잉크 접착 첫 번째 프레스 시 압력, 온도 또는 시간 부족 재료에 맞는 올바른 설정 확인 잔여물 방지를 위해 완벽한 첫 번째 프레스에 집중

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시각적 가이드

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