PTFE 가공에서 버 형성을 최소화하려면 공구 선택, 공정 최적화 및 후처리 기술을 조합해야 합니다.PTFE는 부드럽고 연성이 있기 때문에 버링이 발생하기 쉽지만 날카로운 공구, 속도/이송 제어, 적절한 냉각을 통해 결함을 크게 줄일 수 있습니다.2차 디버링 방법으로 모서리를 더욱 세밀하게 다듬어 정밀도를 높입니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
1. 공구 선택 및 유지보수
- 날카로운 절삭날:모서리가 연마되고 날카로운 도구(예: 카바이드 또는 다이아몬드 코팅)를 사용하여 재료를 찢지 않고 깨끗하게 깎아내세요.무딘 공구는 버링을 악화시킵니다.
- 도구 형상:절삭력을 줄이고 재료 밀림을 최소화하려면 높은 경사각(≥15°)의 공구를 선택하십시오.
- 정기 점검:일관된 절단 품질을 유지하려면 마모 징후가 보이면 공구를 다시 갈거나 교체하세요.
2. 가공 매개변수
-
속도/이송 균형:
- 높은 스핀들 속도 (예: 카바이드 공구의 경우 300-600m/min) 재료 저항을 방지합니다.
- 적당한 이송 속도 과도한 열 축적을 방지하여 PTFE를 연화시키고 버링을 증가시킵니다.
- 가벼운 절단 깊이:얕은 패스(0.1-0.5mm)는 공구 압력을 줄이고 칩 배출을 개선합니다.
3. 냉각수 및 칩 관리
- 공기 분사 또는 미스트 냉각:열을 발산하면서 PTFE가 도구에 달라붙는 것을 방지합니다.PTFE는 소수성이므로 수성 냉각제는 피하세요.
- 효과적인 칩 제거:진공 시스템 또는 압축 공기를 사용하여 칩을 신속하게 제거하여 재절단 및 이차 버를 줄입니다.
4. 디버링 기법
-
기계적 방법:
- 세라믹 칼날 또는 고운 사포(400+ 그릿)로 손으로 긁어냅니다.
- 작은 부품의 경우 부드러운 매체(예: 호두껍질)로 텀블링합니다.
- 열 방식:제어된 열에 잠깐 노출하면(PTFE의 녹는점 이하) 가장자리를 부드럽게 만들 수 있습니다.
5. 설계 및 고정
- 지지 구조:드릴링/밀링 시 가장자리가 찢어지지 않도록 백킹 플레이트 또는 희생 레이어를 사용합니다.
- 얇은 벽 피하기:가공 중 변형에 견딜 수 있도록 견고한 형상(두께 1mm 이상)의 부품을 설계합니다.
이러한 전략을 통합함으로써 제조업체는 버가 없는 맞춤형 PTFE 부품 씰이나 의료용 부품과 같은 애플리케이션에 필수적인 엄격한 공차와 매끄러운 마감 처리를 제공합니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 권장 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 경사각(≥15°)이 높은 날카롭고 연마된 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구를 사용합니다. |
| 가공 매개변수 | 높은 스핀들 속도(300~600m/min), 적당한 이송 속도, 얕은 절삭 깊이(0.1~0.5mm)를 제공합니다. |
| 냉각 및 칩 제어 | 공기 분사/미스트 냉각, 수성 냉각수는 피하세요.칩 제거에는 진공/압축 공기를 사용합니다. |
| 디버링 방법 | 손으로 긁어내거나, 부드러운 미디어로 텀블링하거나, 제어된 열 평활화. |
| 설계 최적화 | 백킹 플레이트를 사용하고, 얇은 벽(1mm 미만)을 피하며, 견고한 부품 형상을 보장합니다. |
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