PTFE 와셔는 내화학성이 뛰어나고 마찰이 적어 널리 사용되지만 지속적인 압력 하에서 크리프(저온 흐름)에 취약해 변형 및 밀봉 실패로 이어질 수 있습니다.이 문제는 소재 변경, 설계 개선 및 적절한 설치 기술을 통해 완화할 수 있습니다.중요한 애플리케이션의 경우 PTFE를 보강재와 결합하거나 대체 구성을 사용하면 장기적으로 최상의 성능을 제공하는 경우가 많습니다.
핵심 포인트 설명:
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PTFE의 한계에 대한 이해
- PTFE의 분자 구조는 지속적인 응력 하에서 체인 미끄러짐을 허용하여 영구적인 변형을 유발합니다.
- 더 높은 온도와 압력에서 크리프가 가속화됩니다.
- 변형되지 않은 PTFE 와셔는 연속 하중에서 5-15% 변형될 수 있습니다.
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소재 솔루션
- 강화 PTFE 컴파운드:유리 섬유(15-25%) 또는 청동(40-60%)과 같은 필러를 추가하면 크리프 저항이 3-5배 향상됩니다.
- 확장 PTFE:늘어난 미세 구조로 더 나은 복구 특성 제공
- 메탈 백 와셔:스테인리스 스틸 지지 링은 방사형 흐름을 방지하면서 PTFE의 표면 이점을 유지합니다.
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디자인 개선
- 와셔 두께 증가(표준 애플리케이션의 경우 최소 3mm)
- 플랜지 디자인으로 하중을 더 고르게 분산
- 홈이 있는 표면으로 효과적인 접촉 면적 증가
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설치 모범 사례
- 토크 제한 도구를 사용하여 과압축 방지
- 중요한 애플리케이션에서 주기적인 재토크 허용
- 다음과 결합 PTFE 브러시 유지보수 시 청소하여 마모를 가속화할 수 있는 이물질을 제거합니다.
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대체 솔루션
- 다중 소재 와셔(엘라스토머 코어가 있는 PTFE 표면)
- 동적 애플리케이션을 위한 스프링 구동 씰
- 극한의 크리프 저항이 필요한 경우 PEEK 또는 UHMWPE 와셔
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애플리케이션별 선택
- 저압 화학 서비스:순수 PTFE가 여전히 적합
- 고하중 플랜지 연결:금속 강화 또는 25% 유리 충전 PTFE
- 주기적인 온도 애플리케이션:압축 제한기가 있는 확장형 PTFE
최적의 성능을 위해 엔지니어는 보강재가 내식성에 영향을 미칠 수 있으므로 PTFE 와셔를 지정할 때 기계적 요구 사항과 화학적 환경을 모두 고려해야 합니다.장기적인 신뢰성을 위해서는 정기적인 점검과 적절한 유지보수가 여전히 중요합니다.
요약 표:
| 솔루션 유형 | 주요 방법 | 이점 |
|---|---|---|
| 소재 변경 | 강화 PTFE(유리 섬유, 청동), 확장 PTFE, 메탈 백 와셔 | 3~5배 향상된 크리프 저항, 향상된 회복력 |
| 디자인 개선 | 두께 증가(≥3mm), 플랜지 디자인, 홈이 있는 표면 | 고른 하중 분포, 더 넓은 접촉 면적 |
| 설치 모범 사례 | 토크 제한 도구, 주기적인 재토크, 이물질 제거 | 과압축 방지, 씰 무결성 유지 |
| 대체 솔루션 | 다중 소재 와셔, 스프링 구동 씰, PEEK/UHMWPE | 극한 환경을 위한 향상된 성능 |
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