CNC 가공 PTFE 부품에서 엄격한 공차를 달성하려면 재료 거동, 공구 선택, 가공 파라미터 및 후처리를 다루는 다각적인 접근 방식이 필요합니다. 낮은 강성, 높은 열팽창 및 크리프와 같은 PTFE의 고유한 특성으로 인해 정밀도를 유지하기 위한 전문 기술이 필요합니다. 주요 전략으로는 날카로운 카바이드 공구 사용, 절삭 속도 및 이송 최적화, 정밀한 워크홀딩 구현, 어닐링과 같은 안정화 방법 채택 등이 있습니다. 환경 제어 및 작업자의 전문 지식은 정확도를 더욱 향상시켜 다음과 같은 중요한 응용 분야에 대해 ±0.02mm 이상의 엄격한 공차를 가능하게 합니다. 플랜지용 PTFE 개스킷 .
핵심 포인트 설명:
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공구 선택 및 유지보수
- 재료: 내마모성과 날카로운 모서리를 유지할 수 있는 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구가 선호됩니다. 고속강(HSS)도 사용할 수 있지만 더 자주 재연마해야 할 수 있습니다.
- 지오메트리: 상단 경사각(0-15°)이 양수인 공구는 절삭력을 줄여 재료 변형을 최소화합니다. 날카로운 모서리는 PTFE의 찢어짐이나 번짐을 방지하는 데 매우 중요합니다.
- 유지보수: 무딘 공구는 열 발생을 증가시키고 공차를 손상시키므로 정기적으로 재연마하면 일관된 성능을 보장할 수 있습니다.
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최적화된 가공 파라미터
- 절삭 속도: 낮은 속도(300-500m/min)는 열 축적을 줄여 가공 중 PTFE가 팽창하거나 뒤틀리는 원인이 될 수 있습니다.
- 이송 속도: 적당한 속도(0.1-0.25mm/회전)는 효율과 정밀도의 균형을 유지하여 재료를 변형시킬 수 있는 과도한 힘을 피합니다.
- 절단 깊이: 깊이가 얕을수록 열 축적을 최소화하고 표면 마감을 개선하지만, 강화 PTFE 재종은 약간 더 깊은 절삭도 견딜 수 있습니다.
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워크홀딩 및 픽스처 디자인
- 안정성: 픽스처는 진동과 변위를 방지해야 하며, 이로 인해 오류가 발생할 수 있습니다. 복잡한 형상에는 맞춤형 지그가 필요할 수 있습니다.
- 클램핑 압력: 적당한 압력은 변형(너무 높음)이나 미끄러짐(너무 낮음)을 방지합니다. 부드러운 죠 또는 손상되지 않는 소재는 PTFE 표면을 보호합니다.
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열 및 후처리 제어
- 냉각: 공기 또는 최소한의 윤활로 오염물질 유입 없이 열 축적을 방지합니다. PTFE의 낮은 마찰은 냉각제의 필요성을 줄여줍니다.
- 안정화: 가공 후 어닐링 처리로 내부 응력을 완화하고 크리프를 줄여 시간이 지나도 치수 안정성을 보장합니다.
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측정 및 환경 요인
- 비접촉 측정: 레이저 또는 광학 측정 도구는 접촉으로 인한 오류를 방지하며, 이는 엄격한 공차(±0.02mm)를 검증하는 데 중요합니다.
- 환경: 일정한 온도와 습도로 열팽창/수축을 방지합니다. 통제된 작업장은 고정밀 작업에 이상적입니다.
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재료 고려 사항
- 강화 PTFE: 유리 또는 탄소 충전 등급은 인치당 ±0.001 이상의 허용 오차에 대해 더 나은 치수 안정성을 제공합니다.
- 경험 법칙: 표준 PTFE는 일반적으로 인치당 ±0.001인치의 치수를 유지할 수 있지만 더 엄격한 공차를 유지하려면 강화된 배합과 고급 기술이 필요합니다.
제조업체는 툴링, 파라미터, 고정 장치, 환경 제어 등 이러한 요소를 통합하여 고정밀 PTFE 부품을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 다음과 같은 용도에 적합합니다. 플랜지용 PTFE 개스킷 와 같이 정확한 치수에 따라 씰링 성능이 좌우되는 경우, 이러한 체계적인 접근 방식은 기능성과 수명을 모두 보장합니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 권장 사항 |
|---|---|
| 공구 선택 | 깨끗한 절삭을 위해 양의 경사각(0-15°)을 가진 날카로운 초경 공구를 사용합니다. |
| 가공 파라미터 | 속도(300-500m/min), 이송 속도(0.1-0.25mm/rev), 얕은 절삭을 최적화합니다. |
| 워크홀딩 | 변형이나 미끄러짐을 방지하는 부드러운 죠가 있는 안정적인 고정 장치. |
| 열 제어 | 최소한의 냉각(공기 선호) 및 가공 후 어닐링으로 안정성을 보장합니다. |
| 측정 | 비접촉식 측정(레이저/광학)을 통해 ±0.02mm 공차를 검증합니다. |
| 소재 선택 | 더 엄격한 공차(인치당 ±0.001)를 위한 강화 PTFE(유리/탄소 충전). |
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