PTFE 페이스트 압출은 미세한 PTFE 분말을 호스, 전선 절연 및 화학물질 이송 라인과 같은 고성능 제품으로 변환하는 특수 제조 공정입니다.이 공정에는 PTFE 분말과 윤활제를 혼합하여 페이스트를 만든 다음 압축, 압출, 건조 및 소결하는 과정이 포함됩니다.압출하는 동안 PTFE 입자는 피브릴로 정렬되어 재료의 강도를 향상시킵니다.최종 제품은 윤활제를 제거하고 고온에서 소결하여 균일하고 공기가 없는 구조로 만들어집니다.
핵심 포인트 설명:
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붙여넣기 형성:
- PTFE 분말을 휘발성 윤활제(일반적으로 중량 대비 15-25%)와 혼합하여 페이스트를 만듭니다.
- 윤활제는 입자 응집력을 유지하면서 혼합물이 압출에 충분히 유연하도록 합니다.
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프리폼 압축(\"캔들\" 형성):
- 페이스트는 흔히 \"캔들\"이라고 불리는 원통형 프리폼으로 압축됩니다.
- 이 단계는 균일한 밀도를 보장하고 최종 제품을 약화시킬 수 있는 에어 포켓을 제거합니다.
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압출 공정:
- 프리폼은 다이를 통해 35~50°C에서 압출되어 원하는 모양(예: 튜브, 막대 또는 시트)을 형성합니다.
- 압출 과정에서 PTFE 입자는 피브릴로 정렬되어 기계적 강도가 크게 향상됩니다.
- 저온 압출은 조기 소결을 방지하여 소재의 가공성을 보존합니다.
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건조:
- 압출된 부품을 건조시켜 윤활유를 증발시켜 다공성 PTFE 구조를 남깁니다.
- 소결 중 균열이나 기포와 같은 결함을 방지하려면 적절한 건조가 중요합니다.
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소결:
- 건조된 부품은 360-400°C에서 소결되어 PTFE 입자가 공기가 없는 견고한 구조로 융합됩니다.
- 소결은 소재가 완전한 기계적 및 화학적 저항 특성을 달성하도록 보장합니다.
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응용 분야:
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PTFE 페이스트 압출은 다음과 같은 까다로운 산업을 위한 부품을 생산합니다:
- 항공우주:연료 호스 및 유압 라인
- 화학 처리:부식 방지 이송 라인.
- 전기: 고온 전선 절연.
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PTFE 페이스트 압출은 다음과 같은 까다로운 산업을 위한 부품을 생산합니다:
이 공정은 뛰어난 강도와 내화학성으로 복잡한 형상을 만들 수 있어 열악한 환경에서 PTFE 페이스트 압출 제품은 필수 불가결한 소재로 선호됩니다.압출 중 피브릴 형성이 고응력 어플리케이션에서 소재의 고유한 성능에 어떻게 기여하는지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 단계 | 주요 세부 정보 | 목적 |
|---|---|---|
| 페이스트 형성 | 15-25%의 윤활제(예: 솔벤트)와 혼합된 PTFE 분말. | 압출 시 유연성과 응집력을 보장합니다. |
| 프리폼 압축 | "캔들"(원통형 프리폼)로 압축하여 붙여넣습니다. | 에어 포켓을 제거하고 균일한 밀도를 보장합니다. |
| 압출 | 다이를 통해 35~50°C에서 압출하여 PTFE 피브릴을 정렬합니다. | 강도를 향상시키면서 소재의 형태를 형성합니다. |
| 건조 | 윤활제가 증발하여 다공성 PTFE가 남습니다. | 소결 중 결함(균열/기포)을 방지합니다. |
| 소결 | 360-400°C로 가열하여 입자를 고체 구조로 융합합니다. | 완전한 기계적 강도와 내화학성을 달성합니다. |
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