PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 원료를 고유한 특성을 가진 고성능 폴리머로 변환하는 다단계 화학 공정을 통해 제조됩니다.생산에는 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단량체를 합성하고, 이를 PTFE 수지로 중합한 다음 시트, 막대 또는 맞춤형 PTFE 부품 .주요 단계에는 원료 준비, TFE 생산, 중합(현탁 또는 분산 방법을 통한) 및 PTFE의 높은 용융 점도에 적합한 최종 가공 기술이 포함됩니다.이렇게 탄생한 소재는 뛰어난 내화학성, 열 안정성, 비점착성 특성을 갖추고 있어 항공우주부터 의료기기에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 가치를 인정받고 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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원료 준비
- 플루오르파(불화칼슘), 클로로포름, 불산이 주요 공급 원료로 사용됩니다.
- 클로로포름은 불소화 과정을 거쳐 클로로디플루오로메탄(R-22)을 생성합니다.
- R-22를 고온에서 열분해하면 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스가 생성됩니다.
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중합 공정
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서스펜션 중합
:교반 수성 반응을 통해 입상 PTFE 수지를 생산합니다.
- 압축 성형에 적합한 더 큰 입자 생성
- 막대, 시트 또는 빌릿으로 가공할 수 있는 재료 생산
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분산 중합
:계면활성제를 첨가하여 더 미세한 PTFE 입자 형성
- 페이스트 압출 가능한 분말 생산
- 박막, 섬유 또는 코팅 생산 가능
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서스펜션 중합
:교반 수성 반응을 통해 입상 PTFE 수지를 생산합니다.
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특수 가공 기술
- PTFE의 높은 용융 점도로 인해 냉간 성형 후 소결(327°C+)을 거칩니다.
- 두꺼운 부품을 위한 압축 성형
- 복잡한 형상을 위한 등방성 성형
- 튜브 및 전선 절연을 위한 페이스트 압출
- 소결 빌릿에서 박막을 위한 스키빙
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2차 제조 방법
- 정밀 부품용 소결 블랭크의 CNC 가공
- 개스킷을 위한 다이 커팅 또는 워터젯 커팅(공차 ±0.015\")
- PCB 애플리케이션의 접착력 향상을 위한 플라즈마 처리
- 회로 기판용 다층 라미네이션
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품질 결정 요인
- PTFE 분말의 입자 크기 분포
- 소결 온도 프로파일(결정성에 영향을 미침)
- 냉각 속도(기계적 특성 제어)
- 성형 단계에서의 가공 압력
이 제조 공정은 PTFE의 고유한 분자 구조인 단단한 탄소-불소 백본으로 인해 열가소성 플라스틱에 비해 색다른 가공이 필요하지만 극한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘하는 소재를 생산할 수 있습니다.실험실 장비부터 산업용 씰에 이르기까지 이러한 생산 방식을 통해 PTFE는 원료 화학 물질에서 중요한 엔지니어링 과제를 해결하는 완제품으로 전환할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 출력 |
|---|---|---|
| 원료 준비 | 플루오르파, 클로로포름, 불산을 TFE 가스로 가공합니다. | 테트라플루오로에틸렌(TFE) 모노머 |
| 중합 | 서스펜션(입상 수지) 또는 분산(미세 입자) 방법 | 성형 또는 압출에 적합한 PTFE 수지 |
| 가공 기술 | 냉간 성형, 소결, 압축 성형, 등방성 성형, 페이스트 압출 | PTFE 시트, 로드, 필름, 튜브 및 맞춤형 부품 |
| 2차 제조 | CNC 가공, 다이 커팅, 플라즈마 처리, 다층 라미네이션 | 정밀 부품, 개스킷, PCB 재료 및 복잡한 형상 |
| 품질 관리 | 입자 크기, 소결 온도, 냉각 속도, 가공 압력 | 최적의 기계적 및 화학적 특성을 가진 고성능 PTFE |
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