서스펜션 중합 후 PTFE는 여러 후처리 단계를 거쳐 사용 가능한 형태로 변형됩니다.처음에는 끈적끈적하거나 과립 형태의 원시 PTFE를 건조하고 분쇄하여 미세한 분말로 만듭니다.흐름 특성이 좋지 않기 때문에 아세톤과 같은 용제를 사용하여 분말을 더 큰 펠릿으로 응집시켜 취급 및 가공을 개선하는 경우가 많습니다.이 펠릿은 성형 또는 압출 공정에 사용하기 전에 다시 건조되어 맞춤형 PTFE 부품 .전체 프로세스를 통해 재료가 산업용 애플리케이션에 필요한 사양을 충족하도록 보장합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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건조 및 밀링
- 현탁 중합 후 PTFE를 물에서 분리하고 건조하여 잔류 수분을 제거합니다.
- 그런 다음 건조된 PTFE는 밀가루와 비슷한 질감의 미세한 분말로 분쇄됩니다.
- 이 분말은 흐름 특성이 좋지 않아 원시 형태로 취급하기 어렵습니다.
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펠릿으로 응집
- 흐름과 취급을 개선하기 위해 미세한 PTFE 분말을 용매(일반적으로 아세톤)와 혼합합니다.
- 혼합물을 회전하는 드럼에서 텀블링하여 입자가 서로 달라붙어 더 큰 알갱이 또는 펠릿을 형성하도록 합니다.
- 이 단계는 후속 제조 공정에서 균일성과 사용 편의성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
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최종 건조
- 응집된 펠릿을 다시 건조하여 잔류 용매를 제거합니다.
- 이렇게 하면 재료가 안정적이고 압축 성형 또는 압출과 같은 추가 가공을 위한 준비가 완료됩니다.
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맞춤형 PTFE 부품의 응용 분야
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가공 된 PTFE 펠릿은 제조에 사용됩니다.
맞춤형 PTFE 부품
다음과 같은 기술을 통해
- 압축 성형(고체 부품의 경우).
- 압출(튜브, 막대 또는 시트용).
- 기계 가공(정밀 부품용).
- 이러한 부품은 내화학성, 낮은 마찰 및 열 안정성으로 인해 가치가 높습니다.
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가공 된 PTFE 펠릿은 제조에 사용됩니다.
맞춤형 PTFE 부품
다음과 같은 기술을 통해
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품질 관리 및 검사
- 최종 PTFE 제품은 치수 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 검사를 거칩니다.
- 부품이 사용 승인을 받기 전에 공극이나 밀도 불일치 등의 결함을 확인합니다.
이러한 단계를 거치면 서스펜션 중합으로 생산된 PTFE는 고성능 애플리케이션에 적합한 다용도 소재로 변모합니다.이러한 가공 방법이 귀사의 산업에서 PTFE 부품의 최종 특성에 어떤 영향을 미치는지 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 처리 단계 | 주요 세부 정보 |
|---|---|
| 건조 및 밀링 | 수분을 제거하고, PTFE를 미세한 분말로 분쇄합니다(흐름 특성이 좋지 않음). |
| 응집 | 용제(예: 아세톤)가 분말을 펠릿으로 묶어 취급이 용이하도록 합니다. |
| 최종 건조 | 잔류 용매를 제거하여 성형/압출의 안정성을 보장합니다. |
| 성형/압출 | 고정밀로 맞춤형 부품(압축 성형, 튜브, 로드)을 성형합니다. |
| 품질 관리 | 보이드, 밀도 일관성 및 치수 정확도를 검사합니다. |
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