PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)를 가공하려면 낮은 마찰, 열 민감성, 부드러움 등 고유한 특성을 신중하게 고려해야 합니다.공구 선택, 절삭 파라미터, 열 축적과 소재 왜곡을 최소화하는 기술에 따라 성공 여부가 결정됩니다.주요 전략에는 날카로운 초경 공구 사용, 속도 및 이송 속도 최적화, 적절한 냉각 방법 채택 등이 포함됩니다.다음은 PTFE를 효과적으로 가공하기 위한 모범 사례에 대한 자세한 분석입니다.
핵심 사항 설명:
1. 공구 선택
- 카바이드 팁 공구 은 날카로움과 내구성으로 인해 PTFE 가공에 이상적입니다.과도한 열에 의해 PTFE가 연화되고 변형되기 때문에 중요한 마찰 열을 줄여줍니다.
- 코팅되지 않은 카바이드 공구 는 코팅이 마찰과 열 발생을 증가시킬 수 있으므로 코팅된 공구보다 비코팅된 공구를 선호합니다.
- 용 맞춤형 PTFE 부품 복잡한 설계가 필요한 경우 고급 제어 시스템을 갖춘 고정밀 CNC 기계가 최상의 결과를 제공합니다.
2. 절단 매개변수
- 절단 속도:사이 유지 200-1000m/min (또는 분당 200-500 표면 피트 ).미세한 마감에는 속도가 느릴수록 좋고, 거친 컷에는 속도가 빠를수록 좋습니다.
- 이송 속도:사용 회전당 0.002-0.010인치 재료 찢어짐을 방지합니다.이송 속도가 느려지면 제어 및 표면 마감이 향상됩니다.
- 절단 깊이:얕게 유지, 이상적으로는 공구 직경의 1/3 이하로 얕게 유지 을 초과하지 않도록 하여 재료에 과도한 응력이 가해지지 않도록 합니다.
3. 냉각 및 윤활
- PTFE는 열에 민감하므로 냉각수 또는 윤활제 를 충분히 도포하여 열을 발산하고 변형을 방지해야 합니다.
- 공기 또는 미스트 냉각 은 특히 액체 냉각수가 실용적이지 않을 수 있는 CNC 가공에 효과적일 수 있습니다.
4. 가공 기술
- CNC 밀링:복잡한 패턴, 구멍, 거친 모서리에 가장 적합합니다.왜곡을 방지하기 위해 클램핑 압력을 최소화합니다.
- CNC 터닝:링과 샤프트와 같은 원통형 부품에 이상적입니다.날카로운 도구를 사용하여 치수의 정확성을 유지하세요.
- 드릴링 및 태핑:재료 잡힘과 실 변형을 방지하기 위해 조심스럽게 정렬하고 느린 속도로 작업해야 합니다.
5. 재료 왜곡 처리
- PTFE는 열에 의해 팽창하므로 열 관리 가 중요합니다.과도한 클램핑 압력은 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 피하세요.
- 진동 최소화 을 최소화하여 매끄러운 표면 마감을 얻습니다.
6. 표면 마감 고려 사항
- PTFE는 부드럽기 때문에 부적절하게 가공하면 가장자리가 거칠어질 수 있습니다.사용 날카로운 도구와 최적화된 피드 는 깔끔한 마감을 보장합니다.
- 중요한 애플리케이션의 경우 다음과 같은 가공 후 공정이 필요합니다. 라이트 폴리싱 이 필요할 수 있습니다.
이러한 지침을 따르면 제조업체는 낭비와 재작업을 최소화하면서 정밀하고 고품질의 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.이러한 기술을 귀사의 특정 가공 설정에 어떻게 적용할 수 있는지 고려해 보셨나요?산업용 씰, 전기 절연체 또는 의료용 부품에 관계없이 PTFE 가공을 마스터하면 내구성이 뛰어난 고성능 애플리케이션의 세계를 열 수 있습니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | 권장 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 날카로운 비코팅 카바이드 공구를 사용하여 열과 마찰을 최소화합니다. |
| 절단 속도 | 최적의 성능을 위해 200-1000m/min(200-500 SFM)을 유지합니다. |
| 이송 속도 | 찢어짐을 방지하기 위해 회전당 0.002-0.010인치. |
| 냉각 방법 | 냉각수 또는 미스트 냉각을 적용하여 열 축적을 관리합니다. |
| 가공 기술 | 왜곡을 방지하기 위해 최소한의 클램핑 압력으로 CNC 밀링/선삭을 사용합니다. |
| 표면 마감 | 날카로운 공구와 최적화된 이송으로 매끄러운 모서리를 보장하고 필요한 경우 연마합니다. |
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