테프론(폴리테트라플루오로에틸렌)[/topic/polytetrafluoroethylene-teflon] 가공은 고유한 재료 특성으로 인해 뚜렷한 과제를 안고 있습니다.달라붙지 않는 특성과 내화학성으로 인해 산업 분야에 유용하지만, 이러한 특성으로 인해 정밀 가공이 복잡해집니다.소재의 부드러움, 열에 대한 민감성, 변형 경향으로 인해 치수 정확도와 표면 품질을 달성하기 위해서는 특수한 툴링과 기술이 필요합니다.
핵심 포인트 설명:
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낮은 마찰 계수
- 재료를 깔끔하게 절단하지 않고 미끄러지게 함
- 공구 고착 및 칩 형성 불량으로 이어짐
- 날카로운 절삭 날을 가진 특수 공구 형상이 필요함
- 솔루션:경사각이 플러스인 연마된 초경 공구를 사용하십시오.
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소재 변형 및 버 형성
- 부드러움으로 인해 절삭 압력 하에서 부품 변형 발생
- 표면을 손상시킬 수 있는 끈적끈적한 젤리 칩 생성
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필요
- 가벼운 정삭 패스(0.1~0.5mm 절삭 깊이)
- 적절한 공작물 지지 고정장치
- 자주 교체되는 날카로운 툴링
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열 관리 과제
- 낮은 열전도율로 인한 열 축적
- 재료가 250°C 이상에서 분해됨(유독성 가스 발생)
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솔루션:
- 절단 속도를 300 SFM 미만으로 유지
- 액체 대신 압축 공기 냉각 사용
- 중장비 가공 시 잦은 일시 정지 구현
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치수 안정성 문제
- 높은 열팽창 계수(강철의 10배)
- 응력 크리프로 인해 점진적인 형상 변화 발생
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가공 전략:
- 최종 절단 전에 소재 이완을 허용합니다.
- 기계 오버사이즈 및 최종 치수에 맞게 트림하기
- 가능하면 가공 후 어닐링을 고려합니다.
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툴링 요구 사항
- 표준 툴링은 빠르게 마모되어 마감 처리가 불량합니다.
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권장:
- 연마된 플루트가 있는 마이크로 그레인 카바이드
- 높은 나선 각도(35-45°)로 칩 배출 개선
- 생산 실행을 위한 다이아몬드 코팅 공구
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표면 마감 고려 사항
- 소재가 쉽게 찢어져 표면이 거칠어짐
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Ra <32µin을 달성하려면 다음이 필요합니다:
- 정삭 작업을 위한 새로운 툴링
- 매우 가벼운 절삭으로 높은 스핀들 속도 제공
- 때때로 최종 단계로 수동 연마
이러한 가공 특성이 생산 일정과 툴링 예산에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?테프론의 부드러운 특성으로 인해 금속을 가공할 때보다 공구를 3~5배 더 자주 교체해야 할 수 있으며, 여러 번의 라이트 패스가 필요하기 때문에 사이클 시간이 늘어납니다.이러한 요소는 반도체부터 의료용 애플리케이션에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 조용하지만 큰 영향을 미치며 PTFE 부품 제조의 경제성에 영향을 미칩니다.
요약 표:
| 도전 과제 | 주요 이슈 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 낮은 마찰 계수 | 재료 미끄러짐, 칩 형성 불량 | 경사각이 플러스인 연마된 카바이드 공구 사용 |
| 소재 변형 | 파트 왜곡, 버 형성 | 가벼운 마감 패스, 적절한 서포트 픽스처 |
| 열 관리 | 열 축적, 유독성 연기 | 낮은 절삭 속도 유지, 공랭식 사용 |
| 치수 안정성 | 높은 열팽창, 응력 크리프 | 기계 오버사이즈, 최종 절삭 전 이완 허용 |
| 툴링 요구 사항 | 빠른 공구 마모, 불량한 마감 | 미세 입자 카바이드, 높은 나선각, 다이아몬드 코팅 공구 |
| 표면 마감 | 거친 표면, 찢어짐 | 새로운 툴링, 높은 스핀들 속도, 수동 연마 |
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