PTFE 압축 성형은 내화학성과 열 안정성이 뛰어난 고성능 폴리머 부품을 만드는 데 사용되는 특수 제조 공정입니다.이 공정에는 PTFE 분말 준비, 프리폼으로 압축, 입자를 융합하는 소결, 최종 제품을 얻기 위한 냉각이 포함됩니다.이 방법은 특히 맞춤형 PTFE 부품 정확한 치수와 속성을 갖춘 맞춤형 부품.
핵심 포인트 설명:
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분말 준비 및 충전
- PTFE 수지는 일반적으로 미세한 분말로 공급됩니다.
- 분말은 금형 캐비티에 균일하게 분포되어야 합니다.
- 적절한 파우더 충전은 최종 제품의 일관된 밀도를 보장합니다.
- 일부 응용 분야에서는 흐름 특성을 개선하기 위해 윤활제를 분말에 혼합할 수 있습니다.
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압축 성형
- 실온(20-25°C)에서 수행됨
- 적용 압력 범위: 10-100MPa(1,450-14,500psi)
- 적절한 압축을 위해 충분한 시간 동안 압력을 유지해야 합니다.
- 압축된 재료는 모양은 유지하지만 강도가 부족한 "녹색" 프리폼을 형성합니다.
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소결 공정
- PTFE 입자가 서로 결합하는 임계 단계
- 일반적으로 360-380°C(680-716°F)에서 수행됩니다.
- 열 스트레스를 방지하기 위해 가열 속도를 제어해야 합니다.
- 소결 시간은 부품 두께에 따라 달라집니다(두께 1cm당 약 1시간).
- 소결하는 동안 PTFE는 결정질에서 비정질 구조로 상 변화를 겪습니다.
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제어된 냉각
- 뒤틀림이나 균열을 방지하기 위해 점진적이어야 합니다.
- 냉각 속도는 재료의 최종 결정성에 영향을 미칩니다.
- 냉각 속도가 빠를수록 비정질 구조가 더 많이 생성됩니다(전기적 특성 향상).
- 느리게 냉각하면 결정성이 증가합니다(기계적 특성 향상).
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후처리(필요한 경우)
- 최종 치수를 얻기 위한 가공
- 접착력 향상을 위한 표면 처리
- 박막 또는 시트용 스키빙과 같은 2차 작업
- 치수 검사 및 재료 테스트를 포함한 품질 검사
이 공정을 통해 부품 형상, 밀도 및 기계적 특성 측면에서 상당한 맞춤화가 가능하므로 다음을 생산하는 데 이상적입니다. 맞춤형 PTFE 부품 화학 공정, 반도체 및 의료 산업의 까다로운 응용 분야에 적합합니다.사출 성형에 비해 상대적으로 간단한 툴링 요구 사항으로 인해 중소규모 생산량에 비용 효율적입니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 분말 준비 | 금형 캐비티 내 PTFE 분말의 균일한 분포, 윤활제 혼합 가능성 제거 |
| 압축 성형 | 실온 공정(20-25°C), 압력 10-100MPa, '녹색' 프리폼 형성 |
| 소결 | 360-380°C 가열, 속도 제어, ~1시간/cm 두께, 상 변화 유도 |
| 냉각 | 점진적 냉각으로 뒤틀림 방지; 속도는 결정성(기계적/전기적 특성)에 영향을 미칩니다. |
| 후처리 | 옵션 가공, 표면 처리, 스키빙 또는 품질 검사 |
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