정밀 PTFE 가공은 고품질의 결과를 얻기 위해 공구 선택, 절삭 파라미터, 공작물 취급에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 낮은 마찰 및 열팽창과 같은 PTFE의 고유한 특성으로 인해 변형, 표면 조도 불량 및 공구 마모를 방지하기 위한 구체적인 전략이 필요합니다. 주요 사례로는 날카로운 카바이드 또는 HSS 공구 사용, 속도 및 이송 속도 최적화, 고급 CNC 기술 사용, 효과적인 열 관리 등이 있습니다. 적절한 고정 장치와 최소한의 클램핑 압력도 왜곡을 방지하는 데 중요합니다. 이러한 조치는 특히 다음과 같은 복잡한 형상의 경우 치수 정확도와 표면 무결성을 보장합니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항을 설명합니다:
-
공구 선택 및 형상
- 재료: 내마모성과 날카로운 모서리를 유지할 수 있는 카바이드 또는 고속강(HSS) 공구가 선호됩니다. 스텔라팁 공구를 사용하는 것도 효과적입니다.
- 가장자리 선명도: 날카로운 절삭날은 절삭력을 줄이고 재료가 찢어지는 것을 방지합니다.
- 공구 형상: 포지티브 상단 경사각(0-15도)으로 열 발생을 최소화하고 칩 배출을 개선합니다.
-
절단 매개변수
- 속도: 최적의 절단 속도는 200-500 m/min(또는 200-500 SFM) 사이입니다. 복잡한 작업의 경우 열 축적을 방지하기 위해 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
- 이송 속도: 생산성과 표면 조도의 균형을 맞추기 위해 0.1-0.5mm/회전(또는 회전당 0.002-0.010인치)의 이송 속도를 권장합니다.
- 절삭유 사용: 통합 절삭유 시스템은 열팽창을 관리하는 데 도움이 되지만, PTFE의 낮은 마찰로 인해 건식 가공이 가능한 경우가 많습니다.
-
가공 기술
- CNC 밀링: 복잡한 형상, 포켓, 복잡한 패턴에 이상적입니다. 다축 기계는 다음과 같은 정밀도를 향상시킵니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
- CNC 터닝: 씰, 링 및 샤프트와 같은 원통형 부품에 가장 적합합니다.
- 드릴링/태핑: 왜곡을 방지하기 위해 신중한 칩 제어와 낮은 클램핑 압력이 필요합니다.
-
공작물 안정성 및 고정
- 진공 픽스처: 과도한 압력 없이 PTFE를 고정하여 변형을 방지합니다.
- 최소한의 클램핑: 압력을 받으면 크리프가 발생하기 쉬운 소재에 가해지는 스트레스를 줄입니다.
-
열 관리
- 속도/피드 제어: 뒤틀림이나 용융을 유발할 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다.
- 열 모니터링: 적외선 센서 또는 공정 조정으로 일관된 온도를 보장합니다.
-
표면 마감 고려 사항
- 진동 제어: 과도한 진동은 마감 품질 저하로 이어지므로 견고한 툴링과 댐핑 시스템이 필수적입니다.
- 공구 유지보수: 정기적인 재연마 또는 교체는 부드러운 절삭을 위해 모서리 무결성을 유지합니다.
이러한 관행을 통합함으로써 제조업체는 고성능 PTFE 부품에 필수적인 엄격한 공차와 우수한 마감을 달성할 수 있습니다. CNC 프로그래밍에서 공구 경로 최적화를 통해 특정 설계의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 주요 사례 | 권장 사항 |
|---|---|
| 공구 선택 | 모서리가 날카롭고 경사각이 플러스인 카바이드 또는 HSS 공구를 사용합니다. |
| 절단 매개변수 | 속도: 200-500m/min; 이송: 0.1-0.5mm/회전; 건식 가공으로 충분합니다. |
| 가공 기술 | 복잡한 형상을 위한 CNC 밀링/선삭, 낮은 클램핑 압력. |
| 공작물 안정성 | 진공 고정 또는 최소한의 클램핑으로 변형을 방지합니다. |
| 열 관리 | 속도/이송 제어, 뒤틀림 방지를 위한 열 모니터링. |
| 표면 마감 | 부드러운 절삭을 위한 진동 제어 및 정기적인 공구 유지보수. |
산업에 맞는 정밀 PTFE 부품이 필요하십니까? 킨텍은 반도체, 의료 및 산업 응용 분야를 위한 고품질 PTFE 가공을 전문으로 합니다. 프로토타입부터 대량 주문에 이르기까지 맞춤형 제작에 대한 당사의 전문성은 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다. 지금 바로 문의 에 문의하여 프로젝트 요구 사항을 논의하고 PTFE 부품을 최적화할 수 있는 방법을 알아보세요!