PTFE와 나일론은 고유한 기계적 특성으로 인해 부싱과 스러스트 와셔에 널리 사용됩니다.PTFE는 매우 낮은 마찰 계수(0.05~0.2)와 우수한 자체 윤활성으로 고하중(750~1,000psi) 적용 분야에 탁월하여 베어링 수명이 길기에 이상적입니다.그러나 인장 강도(10~40MPa)가 중간 정도이며 일정한 압력 하에서 크리프 현상이 발생할 수 있습니다.나일론은 자체 윤활성이 우수하고 마찰 계수가 적당히 낮아 낮은 하중(400psi)을 처리할 수 있습니다.인장 강도(280-350kg/cm²)와 연신율(200-400%)이 더 우수하지만 베어링 수명은 더 짧습니다.두 소재 모두 내구성은 뛰어나지만 내마모성, 유연성, 환경 적응성에서 차이가 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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부하 용량
- PTFE:더 높은 하중(750-1,000psi)을 견딜 수 있어 항공 우주 또는 자동차 스러스트 와셔와 같은 고강도 용도에 적합합니다.
- 나일론:낮은 하중 용량(400psi)으로 배관이나 건설용 부싱과 같은 중간 하중 시나리오에 적합합니다.
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마찰 및 윤활
- PTFE:매우 낮은 마찰 계수(0.05-0.2)와 우수한 자체 윤활 기능으로 움직임이 많은 부품의 마모를 줄여줍니다.
- 나일론:마찰이 적당히 적고 자체 윤활이 잘 되지만 까다로운 환경에서는 가끔 외부 윤활이 필요할 수 있습니다.
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인장 강도 및 유연성
- PTFE:적당한 인장 강도(10-40 MPa)이지만 높은 연신율(200-400%)로 응력 하에서 유연하게 사용할 수 있습니다.크리프가 발생하기 쉬우나 고무 코어를 접착하여 완화할 수 있습니다.
- 나일론:높은 인장 강도(280-350kg/cm²)와 유사한 연신율로 정적 하중 하에서 변형에 대한 저항력이 우수합니다.
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내구성 및 베어링 수명
- PTFE:뛰어난 내마모성과 내후성으로 계획된 베어링 수명이 길어 열악한 환경에 이상적입니다.
- 나일론:평균 베어링 수명; 마모성 조건에서 마모되기 쉽지만 표준 응용 분야에서는 우수한 성능을 발휘합니다.
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추가 기계적 특성
- PTFE:낮은 경도(Shore D50-55), 높은 파단 인성(1.2-1.64 ksi/in^0.5), 영 계수(0.058-0.0801 × 10^6 psi).
- 나일론:높은 경도와 충격 강도, 동적 하중을 위한 강성과 탄력성의 균형.
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환경 적응성
- 두 소재 모두 화학 물질과 습기에 강하지만 PTFE는 극한의 온도와 부식성 환경에서 더 뛰어난 성능을 발휘하는 반면 나일론은 일반적인 용도로 사용하기에 더 비용 효율적입니다.
구매자의 선택은 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라집니다:고성능, 유지보수가 적은 시스템에는 PTFE를, 덜 극한의 조건에서는 예산 친화적이고 견고한 솔루션에는 나일론을 선택합니다.
요약 표:
| 속성 | PTFE | Nylon |
|---|---|---|
| 하중 용량 | 750-1,000psi(고부하) | 400psi(중간 부하) |
| 마찰 계수 | 0.05-0.2(매우 낮음) | 보통(윤활이 필요할 수 있음) |
| 인장 강도 | 10-40 MPa | 280-350 kg/cm² |
| 연신율 | 200-400% | 200-400% |
| 베어링 수명 | 길다(내마모성 우수) | 보통(내마모성 낮음) |
| 환경 저항 | 우수(극한 온도/부식) | 양호(일반적인 용도로 비용 효율적) |
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