압축 성형 공정 플랜지용 PTFE 개스킷 은 최종 제품이 성능과 내구성 요건을 충족하도록 일련의 정밀한 단계를 거칩니다.이 방법은 내화학성, 낮은 마찰, 열 안정성 등 PTFE의 고유한 특성을 활용하여 열악한 환경의 플랜지 씰링에 이상적인 개스킷을 만듭니다.이 공정에는 일반적으로 프리폼 제작, 압축, 소결 및 마감이 포함되며, 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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프리폼 준비
- PTFE 분말을 윤활제(예: 미네랄 스피릿)와 혼합하여 균일한 프리폼을 형성합니다.
- 윤활제는 입자 결합을 돕고 압축 시 마찰을 줄여줍니다.
- 균일한 분말 충전으로 최종 제품의 밀도가 일정하게 유지됩니다.
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압축 성형
- 프리폼을 금형에 넣고 상온에서 10~100MPa의 압력으로 압축합니다.
- 일반적으로 유압 프레스는 균일한 힘 분포를 위해 사용됩니다.
- 이 단계에서는 재료를 예비 구조적 무결성을 갖춘 \'블랭크\'로 성형합니다.
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소결
- 압축된 블랭크는 오븐 또는 머프로에서 360-380°C(680-716°F)로 가열됩니다. 머플 퍼니스 .
- 소결은 PTFE 입자를 결합하여 공극을 없애고 기계적 강도를 향상시킵니다.
- 냉각을 제어하여 재료가 굳으면서 뒤틀리거나 갈라지는 것을 방지합니다.
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마감 공정
- 절단:유압식 다이 커터는 소결된 블랭크를 정확한 치수로 다듬습니다.
- 스키빙:필요한 두께를 얻기 위해 얇은 층을 깎아냅니다(플랜지 씰링에 중요).
- 라미네이션:표면 씰링 특성을 개선하기 위해 고압 라미네이트(HPL)를 적용할 수 있습니다.
플랜지 개스킷에 이러한 단계가 중요한 이유
- 정밀도:균일한 압축 및 소결로 고압 플랜지 애플리케이션에서 누출을 방지합니다.
- 내구성:적절한 소결로 화학 물질과 온도 변화에 대한 내성을 보장합니다.
- 사용자 지정:스키빙 및 절단을 통해 다양한 플랜지 설계에 맞는 두께를 맞춤 제작할 수 있습니다.
구매자의 경우 이러한 단계를 이해하면 제어 소결 또는 정밀 스키빙 사용 여부와 같은 공급업체의 역량을 평가하여 개스킷 품질이 운영 요구 사항에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 세부 정보 | 목적 |
|---|---|---|
| 프리폼 준비 | 균일한 일관성을 위해 윤활제(예: 미네랄 스피릿)와 혼합된 PTFE 분말. | 구조적 무결성을 위해 균일한 밀도와 결합력을 보장합니다. |
| 압축 성형 | 유압 프레스를 사용하여 10-100MPa(상온)에서 압착합니다. | 재료를 예비 강도를 가진 블랭크로 성형합니다. |
| 소결 | 머플 용광로에서 360~380°C(680~716°F)로 가열하고 냉각을 제어합니다. | 입자를 결합하고 공극을 제거하며 내화학성/내열성을 강화합니다. |
| 마감 | 정밀한 치수/씰링 표면을 위한 절단, 스키빙 또는 라미네이션. | 플랜지 사양에 맞게 개스킷을 맞춤 제작하고 성능을 개선합니다. |
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