PTFE와 고무 오일 씰은 구조 설계와 재료 특성에서 근본적으로 다릅니다.PTFE 씰은 스프링이 없는 넓은 립(5~7mm 접촉면)으로 유막 무결성을 유지하고 샤프트 오정렬을 허용하는 반면, 고무 씰은 스프링으로 압축된 좁은 립(0.3-0.5mm)을 사용하여 정밀한 압축이 요구되는 것이 특징입니다.이러한 구조적 차이는 화학적 불활성, 극한의 온도 내성(-200°C~260°C), 자체 윤활 저마찰(0.04~0.1)이라는 PTFE의 고유한 분자 특성에서 비롯되며 스프링과 같은 보조 부품이 필요하지 않습니다.각 소재의 작동 강점을 반영한 디자인으로, PTFE의 넓은 립은 건식 및 열악한 화학 환경에 적합하고 고무의 날카로운 립은 비용에 민감하고 윤활이 필요한 애플리케이션에 탁월합니다.
핵심 포인트 설명:
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립 디자인 및 접촉면
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고무 씰
:
- 날카로운 스프링 압축 립 사용(폭 0.3-0.5mm)
- 밀봉을 위해 높은 반경 방향 힘이 필요함
- 좁은 접촉으로 인해 샤프트 편심에 민감함
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PTFE 씰
:
- 넓고 스프링이 없는 립 사용(폭 5~7mm) (PTFE 씰)
- 안정적인 유막 두께 유지
- 접촉 면적이 넓어 샤프트 오정렬을 더 잘 견딥니다.
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고무 씰
:
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구조를 주도하는 재료 특성
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PTFE의 장점
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- 자가 윤활:스프링이 필요 없음 (마찰 계수 0.04~0.1 대 고무 0.5~1.5)
- 화학적 불활성:넓은 립 디자인으로 틈새 부식 위험 방지
- 온도 안정성:스프링이 없어 극한의 온도(-200°C~260°C)에서도 피로를 방지합니다.
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고무의 한계
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- 재료 크리프를 보정하기 위해 스프링이 필요합니다.
- 좁은 립이 고무의 높은 마찰을 보완합니다.
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PTFE의 장점
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동적 씰링 메커니즘
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PTFE
:
- 넓은 립의 유체 역학적 작용으로 안정적인 유막 생성
- 시동-정지 사이클 동안 누출이 적습니다.
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고무
:
- 스프링의 정적 압축에 의존
- 마모로 인한 누출에 더 취약함
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PTFE
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일반적인 PTFE 씰 변형
- 스프링 구동식 :더 높은 압력을 위한 스테인리스 스틸 스프링 백 PTFE 립
- 채워진 PTFE :유리/흑연 보강으로 내마모성 향상
- 합성 입술 :고무 먼지 차단 립과 결합된 PTFE 씰링 립
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성능에 미치는 영향
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PTFE
:
- 10,000~50,000시간의 수명(고무의 2,000~8,000시간 대비)
- 건식 및 오염된 환경에 적합
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고무
:
- 초기 비용 절감
- 고속 윤활 애플리케이션에 더 적합
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PTFE
:
더 넓은 PTFE 립 디자인이 화학 처리 장비의 유지보수 빈도를 어떻게 줄여주는지 생각해 보셨나요?이러한 구조적 이점은 부식성 환경에서의 가동 중단 시간 감소로 직결됩니다.
요약 표:
| 기능 | PTFE 오일 씰 | 고무 오일 씰 |
|---|---|---|
| 입술 너비 | 5-7mm(폭, 스프링 없음) | 0.3-0.5mm(좁은, 스프링 압축) |
| 재료 특성 | 자체 윤활, 화학적 불활성 | 압축을 위해 스프링이 필요함 |
| 온도 범위 | -200°C ~ 260°C | 고무 특성에 의해 제한됨 |
| 수명 | 10,000-50,000시간 | 2,000-8,000시간 |
| 최상의 용도 | 드라이러닝, 혹독한 화학 환경 | 고속, 윤활이 필요한 애플리케이션 |
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