PTFE의 현탁 중합은 테트라플루오로에틸렌(TFE) 단량체가 개시제와 함께 정제수에서 중합되어 고체 PTFE 입자를 형성하는 제어된 화학 반응을 포함합니다.이 공정에는 발열 반응을 관리하기 위한 기계적 교반과 냉각이 포함됩니다.중합이 원하는 무게에 도달하면 물은 배수되고 끈끈한 PTFE가 남게 되며, 이후 건조, 분쇄 및 선택적으로 펠릿화하여 제조에 추가로 사용할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .이 방법은 산업용 애플리케이션에 적합한 특성을 가진 고순도 PTFE를 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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반응 설정
- 이 과정은 정제수와 반응 개시제(예: 과불화프로피온산 또는 라디칼 개시제)로 반응 챔버를 채우는 것으로 시작됩니다.
- 액체 TFE가 챔버로 유입되어 개시제와 반응하여 중합을 시작합니다.
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중합 메커니즘
- TFE는 자유 라디칼 중합을 통해 단량체가 분리되어 라디칼을 방출하고 이 라디칼이 결합하여 긴 PTFE 폴리머 사슬을 형성합니다.
- 이 반응은 발열 반응이므로 냉수 순환을 통한 정밀한 온도 제어가 필요합니다.
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PTFE 입자의 형성
- 고체 PTFE 입자는 밀도가 낮기 때문에 수면에 떠서 형성됩니다.
- 기계적으로 흔들면 입자 크기가 균일해지고 뭉치는 것을 방지할 수 있습니다.
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공정 종료
- 미리 정해진 무게의 PTFE에 도달하면 반응이 중지됩니다.
- 물은 배출되고 섬유질 또는 "끈적끈적한" PTFE가 남게 됩니다.
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후처리
- 잔류 수분을 제거하기 위해 PTFE를 건조시킵니다.
- 밀링은 미세한 분말로 변환하여 펠릿화하여 다음과 같이 성형 할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
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중요 파라미터
- 일관된 폴리머 품질을 보장하려면 온도, 압력 및 개시제 농도를 엄격하게 제어해야 합니다.
- 교반 속도는 입자 크기에 영향을 미치며 재료의 최종 특성에 영향을 미칩니다.
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적용 분야
- 서스펜션 중합 PTFE는 내화학성과 열 안정성이 중요한 씰, 개스킷 및 라이닝과 같은 고순도 용도에 이상적입니다.
이 방법은 효율성과 확장성의 균형을 유지하여 산업용 및 특수 용도의 PTFE 생산의 초석이 됩니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 프로세스 | 결과 |
|---|---|---|
| 반응 설정 | 정제수 + 개시제 + TFE 모노머 도입 | 중합 개시 |
| 중합 | 자유 라디칼 연쇄 반응(발열); 냉각을 통한 온도 제어 | PTFE 폴리머 사슬의 형성 |
| 입자 형성 | 고체 PTFE 입자가 부유하며 기계적 교반으로 응집 방지 | 균일한 입자 크기 |
| 종료 | 목표 중량에서 반응이 중단되고 물이 배출됨 | 섬유질/끈끈한 PTFE |
| 후처리 | 건조, 분쇄, 펠렛화(옵션) | 성형용 미세 분말 또는 펠릿 |
| 중요 파라미터 | 온도, 압력, 개시제 농도, 교반 속도 | 일관된 폴리머 품질 |
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