의 CNC 가공 PTFE 테프론 은 컴퓨터 제어 도구를 사용하여 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)를 맞춤형 부품으로 성형하는 정밀한 제조 공정입니다. 이 방법은 기존 제조 기술로는 생산하기 어려운 복잡한 형상과 엄격한 공차 부품을 만드는 데 특히 유용합니다. 내화학성 및 낮은 마찰과 같은 PTFE의 고유한 특성으로 인해 씰, 개스킷 및 절연체에 이상적이지만 이러한 특성으로 인해 특수한 툴링과 기술이 필요한 가공 문제도 발생합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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PTFE 테프론의 CNC 가공이란?
- 컴퓨터로 제어되는 공구가 PTFE 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 감산 제조 공정입니다.
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CNC(컴퓨터 수치 제어)의 다목적성과 다음과 같은 PTFE의 탁월한 특성을 결합합니다:
- 화학적 불활성
- 고온 저항성(최대 260°C)
- 고체 중 가장 낮은 마찰 계수
- PTFE의 높은 용융 점도로 인해 프로토타입 및 소량 생산에 사출 성형보다 선호됩니다.
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PTFE의 주요 CNC 기술
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CNC 밀링
: 복잡한 3D 형상을 위해 회전하는 다점 절삭 공구를 사용합니다. 이상적인 대상:
- 평평한 표면의 페이스 밀링
- 포켓 밀링 캐비티
- 곡선 형상 컨투어링
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CNC 터닝
: 다음과 같은 원통형 부품에 대해 단일 포인트 공구를 사용하여 공작물을 회전합니다:
- 부싱
- 밸브 부품
- 나사산 피팅
- 스위스 가공 : 엄격한 공차(±0.005mm)가 필요한 소형 고정밀 부품에 특화되어 있습니다.
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CNC 밀링
: 복잡한 3D 형상을 위해 회전하는 다점 절삭 공구를 사용합니다. 이상적인 대상:
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툴링 요구 사항
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절삭 공구
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- 표면이 연마된 카바이드 엔드밀로 마찰을 줄입니다.
- 단일 플루트 또는 고속 나선형 2플루트 설계로 소재 끌림 방지
- 날카로운 절삭날(15°-20° 경사각)로 변형 최소화
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공구 코팅
:
- 다이아몬드 유사 카본(DLC) 코팅으로 공구 수명 연장
- 코팅 박리를 방지하기 위해 비코팅 공구가 선호됨
- 맞춤형 공구 형상 : 더 넓은 플루트가 있는 공구는 칩 배출을 개선합니다.
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절삭 공구
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공정 파라미터
- 속도 : 300-1000 SFM(분당 표면 피트), 열 발생 균형 유지
- 이송 속도 : 0.05-0.15mm/치아로 재료 번짐 방지
- 절단 깊이 : 라이트 패스(0.5-2mm)로 부드러운 소재에 대한 스트레스 감소
- 냉각수 : 흡수를 방지하기 위해 액체보다 압축 공기 선호
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소재 고려 사항
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PTFE 등급
:
- 화학적 순도를 위한 버진 PTFE
- 강성 향상을 위한 유리 충전(15-25%)
- 내마모성 향상을 위한 탄소 충전
- 워크홀딩 : 낮은 클램핑 압력의 고정 장치로 변형 방지
- 열 관리 : 매장 온도 제어(±2°C)로 팽창 최소화
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PTFE 등급
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대체 방법 대비 장점
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사출 성형 대비
:
- 고가의 금형 필요 없음
- 프로토타입 제작 시간 단축
- 소량 생산(1,000개 미만의 부품)에 적합
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3D 프린팅과 비교
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- 우수한 기계적 특성
- 레이어 라인 약점 없음
- 가공된 상태의 표면 마감 개선
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사출 성형 대비
:
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일반적인 응용 분야
- 화학 공정용 씰 및 개스킷
- 고전압 장비의 전기 절연체
- 저마찰 베어링 및 마모 패드
- 실험실 장비 부품
- 반도체 제조 부품
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품질 관리 조치
- 치수 검증을 위한 3차원 측정기(CMM)
- 표면 거칠기 테스터(Ra <3.2μm 일반)
- 유체 취급 부품의 리크 테스트
- 전기 부품의 유전체 강도 테스트
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가공 후 공정
- 극저온 방법을 사용한 디버링
- 임계 치수를 위한 응력 제거 어닐링
- 접착력 향상을 위한 플라즈마 에칭과 같은 표면 처리
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경제적 고려 사항
- 일반적인 리드 타임: 2~4주
- 비용 동인 부품 복잡성, 공차 및 수량
- 손익분기점 대 성형: ~500~1,000개 부품
버진 PTFE와 충전된 PTFE 등급 간의 선택이 가공 파라미터와 최종 부품 성능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요? 이러한 결정을 내리려면 가공성과 내마모성 또는 유전체 강도 같은 최종 사용 요구 사항 간의 균형을 맞춰야 하는 경우가 많습니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 사항 |
|---|---|
| 공정 | PTFE 부품을 위한 컴퓨터 제어 감산 제조 |
| 주요 이점 | 화학적 불활성, 고온 저항성(260°C), 가장 낮은 마찰력 |
| 주요 기술 | CNC 밀링(복잡한 형상), 선삭(원통형 부품), 스위스 가공(±0.005mm) |
| 일반적인 응용 분야 | 화학 씰, 전기 절연체, 실험실 장비, 반도체 부품 |
| 품질 표준 | CMM 검증, 표면 거칠기 <3.2μm, 유전체 테스트 |
| 리드 타임 | 2-4주(복잡성 및 수량에 따라 다름) |
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- 엄격한 공차(±0.005mm 달성 가능)
- 소재 최적화(버진, 유리 충진 또는 탄소 충진 PTFE)
- CMM 검증을 포함한 포괄적인 품질 관리
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