PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 낮은 마찰, 열 안정성으로 잘 알려진 고성능 폴리머입니다.PTFE는 고유한 특성으로 인해 기존 열가소성 플라스틱과는 다른 특수 가공 방법이 필요합니다.주요 기술로는 성형(압축, 등방성, 자동 성형), 압출(RAM 및 페이스트 압출), 기계 가공(스키빙)이 있습니다.이러한 방법은 PTFE의 높은 용융 점도와 녹을 때 흐르지 않는 특성으로 인해 전통적인 사출 성형에는 적합하지 않습니다.방법 선택은 시트, 로드, 튜브 등 원하는 제품 형태에 따라 달라집니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 포인트 설명:
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성형 기술
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냉간 압축 성형 및 소결:
- PTFE 분말을 실온에서 프리폼으로 압축한 다음 고온(360~380°C)에서 소결하여 입자를 융합합니다.
- 균일한 밀도의 블록, 시트 또는 막대를 생산하는 데 이상적입니다.
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등방성 성형:
- 유압을 사용하여 복잡한 모양에 적합한 유연한 금형에서 PTFE 분말을 균일하게 압축합니다.
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자동 성형:
- 개스킷이나 씰과 같은 표준 형상의 대량 생산을 위한 자동 압축 성형.
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냉간 압축 성형 및 소결:
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압출 방법
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RAM 압출:
- PTFE 분말을 실린더에서 압축하고 램을 통해 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 막대 또는 튜브를 만듭니다.
- 씰, 베어링 및 전기 절연체 제조에 사용됩니다.
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붙여넣기 압출:
- PTFE 페이스트(윤활제와 혼합)를 압출 및 건조하여 전선 절연에 일반적으로 사용되는 테이프 또는 튜브를 형성합니다.
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RAM 압출:
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가공 및 스키빙
- PTFE의 가공성 덕분에 정밀한 맞춤형 PTFE 부품으로 맞춤형 PTFE 부품 .
- Skiving:몰드 실린더에서 얇은 필름 또는 시트를 깎아내어 개스킷이나 다이어프램에 이상적입니다.
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중합 방법
- 서스펜션 중합:성형 용도에 적합한 입상 PTFE를 생산합니다.
- 분산 중합:코팅 또는 페이스트 압출을 위한 미세 분말 또는 페이스트를 생산합니다.
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품질 관리
- 밀도 테스트, 기계적 물성 검사(인장 강도), 열 분석(TGA)을 통해 균일성과 성능을 보장합니다.
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응용 분야
- 부식성 화학 물질 취급, 전기 절연(동축 케이블) 및 비점착성 코팅.
각 방법은 PTFE의 처리 제약 조건과 최종 사용 요구 사항의 균형을 유지하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
요약 표:
| 처리 방법 | 주요 특징 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 냉간 압축 성형 | 고온(360~380°C)에서 압축 및 소결된 PTFE 분말. | 밀도가 균일한 블록, 시트, 로드. |
| 등방성 성형 | 유압을 사용하여 유연한 금형에서 균일하게 압축합니다. | 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 형상. |
| 자동 성형 | 대량 생산을 위한 자동 압축 성형. | 개스킷이나 씰과 같은 표준 모양. |
| RAM 압출 | PTFE 분말을 압축하여 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 형태를 만듭니다. | 씰, 베어링, 전기 절연체. |
| 페이스트 압출 | 테이프 또는 튜브를 형성하기 위해 압출 및 건조된 PTFE 페이스트. | 전선 절연, 박막. |
| 가공 및 스키빙 | 정밀한 맞춤형 부품을 위한 후처리, 박막/시트 제작을 위한 스키빙. | 개스킷, 다이어프램, 맞춤형 부품. |
| 중합 방법 | 현탁액(입상 PTFE) 또는 분산액(미세 분말/페이스트) 중합. | 코팅, 페이스트 압출, 성형 응용 분야. |
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