지식 PTFE에는 일반적으로 어떤 가공 방법이 사용되나요?고성능 폴리머를 위한 특수 기술 살펴보기
작성자 아바타

기술팀 · Kintek

업데이트됨 1 month ago

PTFE에는 일반적으로 어떤 가공 방법이 사용되나요?고성능 폴리머를 위한 특수 기술 살펴보기

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 낮은 마찰, 열 안정성으로 잘 알려진 고성능 폴리머입니다.PTFE는 고유한 특성으로 인해 기존 열가소성 플라스틱과는 다른 특수 가공 방법이 필요합니다.주요 기술로는 성형(압축, 등방성, 자동 성형), 압출(RAM 및 페이스트 압출), 기계 가공(스키빙)이 있습니다.이러한 방법은 PTFE의 높은 용융 점도와 녹을 때 흐르지 않는 특성으로 인해 전통적인 사출 성형에는 적합하지 않습니다.방법 선택은 시트, 로드, 튜브 등 원하는 제품 형태에 따라 달라집니다. 맞춤형 PTFE 부품 .

핵심 포인트 설명:

  1. 성형 기술

    • 냉간 압축 성형 및 소결:
      • PTFE 분말을 실온에서 프리폼으로 압축한 다음 고온(360~380°C)에서 소결하여 입자를 융합합니다.
      • 균일한 밀도의 블록, 시트 또는 막대를 생산하는 데 이상적입니다.
    • 등방성 성형:
      • 유압을 사용하여 복잡한 모양에 적합한 유연한 금형에서 PTFE 분말을 균일하게 압축합니다.
    • 자동 성형:
      • 개스킷이나 씰과 같은 표준 형상의 대량 생산을 위한 자동 압축 성형.
  2. 압출 방법

    • RAM 압출:
      • PTFE 분말을 실린더에서 압축하고 램을 통해 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 막대 또는 튜브를 만듭니다.
      • 씰, 베어링 및 전기 절연체 제조에 사용됩니다.
    • 붙여넣기 압출:
      • PTFE 페이스트(윤활제와 혼합)를 압출 및 건조하여 전선 절연에 일반적으로 사용되는 테이프 또는 튜브를 형성합니다.
  3. 가공 및 스키빙

    • PTFE의 가공성 덕분에 정밀한 맞춤형 PTFE 부품으로 맞춤형 PTFE 부품 .
    • Skiving:몰드 실린더에서 얇은 필름 또는 시트를 깎아내어 개스킷이나 다이어프램에 이상적입니다.
  4. 중합 방법

    • 서스펜션 중합:성형 용도에 적합한 입상 PTFE를 생산합니다.
    • 분산 중합:코팅 또는 페이스트 압출을 위한 미세 분말 또는 페이스트를 생산합니다.
  5. 품질 관리

    • 밀도 테스트, 기계적 물성 검사(인장 강도), 열 분석(TGA)을 통해 균일성과 성능을 보장합니다.
  6. 응용 분야

    • 부식성 화학 물질 취급, 전기 절연(동축 케이블) 및 비점착성 코팅.

각 방법은 PTFE의 처리 제약 조건과 최종 사용 요구 사항의 균형을 유지하여 산업 전반에 걸쳐 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

요약 표:

처리 방법 주요 특징 일반적인 애플리케이션
냉간 압축 성형 고온(360~380°C)에서 압축 및 소결된 PTFE 분말. 밀도가 균일한 블록, 시트, 로드.
등방성 성형 유압을 사용하여 유연한 금형에서 균일하게 압축합니다. 높은 정밀도가 요구되는 복잡한 형상.
자동 성형 대량 생산을 위한 자동 압축 성형. 개스킷이나 씰과 같은 표준 모양.
RAM 압출 PTFE 분말을 압축하여 다이를 통해 밀어 넣어 연속적인 형태를 만듭니다. 씰, 베어링, 전기 절연체.
페이스트 압출 테이프 또는 튜브를 형성하기 위해 압출 및 건조된 PTFE 페이스트. 전선 절연, 박막.
가공 및 스키빙 정밀한 맞춤형 부품을 위한 후처리, 박막/시트 제작을 위한 스키빙. 개스킷, 다이어프램, 맞춤형 부품.
중합 방법 현탁액(입상 PTFE) 또는 분산액(미세 분말/페이스트) 중합. 코팅, 페이스트 압출, 성형 응용 분야.

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