PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 가공에는 낮은 마찰, 높은 열팽창, 부드러움 등의 고유한 특성으로 인해 특수한 도구와 기술이 필요합니다.목표는 열 축적과 재료 변형을 최소화하면서 정밀도를 달성하는 것입니다.권장 공구로는 날카로운 모서리와 포지티브 상단 레이크가 있는 카바이드 팁 또는 스텔라이트 팁 공구가 있으며, 정밀도와 제어를 위해 CNC 밀링, 터닝, 드릴링과 같은 기술이 선호됩니다.적절한 냉각, 느린 절삭 속도, 얕은 절삭 깊이는 소재의 무결성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
핵심 포인트 설명:
1. PTFE 가공을 위한 공구 선택
- 카바이드 팁 공구:날카로움과 내마모성이 뛰어나 마찰열을 최소화하고 재료 변형을 줄여주기 때문에 선호됩니다.
- 스텔라팁 공구:카바이드의 대안으로 내마모성과 선명도가 뛰어납니다.
- 도구 형상:상단 경사(0~15도)가 플러스인 공구는 절삭력을 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다.성능을 유지하려면 정기적으로 재연마해야 합니다.
2. 가공 기술
- CNC 밀링:복잡한 패턴, 구멍, 거친 모서리를 만드는 데 이상적입니다.고급 제어 시스템을 갖춘 고정밀 CNC 기계는 정확성을 보장합니다.
- CNC 터닝:원통형에 가장 적합 맞춤형 PTFE 부품 링과 샤프트와 같이 엄격한 공차와 매끄러운 마감을 제공합니다.
- 드릴링 및 태핑:구멍과 실을 만드는 데 사용되며 재료 왜곡을 방지하기 위해 세심한 제어가 필요합니다.
3. 최적의 가공 파라미터
- 절삭 속도:열 축적을 최소화하려면 느린 속도(200-1000m/min)를 권장합니다.
- 이송 속도:이송 속도가 높을수록 열 축적을 줄이는 데 도움이 되지만 정밀도 요구 사항과 균형을 맞춰야 합니다.
- 절단 깊이:얕게 절단(공구 직경의 1/3 이하)하면 재료에 과도한 응력이 가해지는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 냉각 및 클램핑 고려 사항
- 냉각수/윤활제:열팽창을 관리하고 과열을 방지하려면 냉각수나 윤활유를 충분히 도포하는 것이 필수적입니다.
- 클램핑 압력:가공 중 부드러운 PTFE 소재가 뒤틀리지 않도록 최소한의 압력을 가해야 합니다.
5. 도전 과제 및 솔루션
- 열팽창:PTFE는 열팽창이 심하기 때문에 가공 시 세심한 온도 제어가 필요합니다.통합 냉각수 시스템은 이 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.
- 소재의 부드러움:소재의 찢어짐이나 변형을 방지하려면 날카로운 공구와 정밀한 CNC 기술이 필요합니다.
이러한 권장 사항을 준수하면 제조업체는 소재의 고유한 특성을 유지하면서 고품질의 정밀한 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.산업용이든 의료용이든 이러한 도구와 기술은 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
요약 표:
| 측면 | 권장 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 날카로운 모서리와 포지티브 상단 레이크가 있는 카바이드 팁 또는 스텔라이트 팁 공구. |
| 가공 기술 | 정밀도와 제어를 위한 CNC 밀링, 터닝 및 드릴링. |
| 절삭 매개변수 | 느린 속도(200-1000m/min), 높은 이송 속도, 얕은 절단 깊이. |
| 냉각 및 클램핑 | 냉각수/윤활제 사용; 왜곡을 방지하기 위해 클램핑 압력을 최소화합니다. |
| 도전 과제 | 냉각수로 열팽창을 관리하고 날카로운 도구를 사용하여 찢어짐을 방지합니다. |
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