열에 매우 민감하기 때문에 PTFE 가공 시 효과적인 냉각 시스템을 유지하는 것은 필수적입니다.적절한 냉각이 이루어지지 않으면 PTFE가 뒤틀리거나 변형되거나 표면 결함이 발생하여 치수 정확도와 부품 기능이 저하될 수 있습니다.미스트, 공기 또는 수용성 냉각제와 같은 냉각 방법은 온도 조절에 도움이 되며, 최적화된 공구 선택과 가공 파라미터는 열 발생을 더욱 최소화합니다.적절한 윤활은 마찰로 인한 열을 줄여주지만, 공구 미끄러짐을 방지하기 위해 과도한 사용은 피해야 합니다.이러한 전략을 통합하면 고품질 마감, 엄격한 공차, 공구 수명 연장을 보장할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
1. PTFE의 열 민감성 및 열 변형 위험성
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PTFE는 열전도율이 낮고 비교적 낮은 온도(~327°C)에서 부드러워지기 때문에 열 변형이 발생하기 쉽습니다:
- 뒤틀림:냉각이 고르지 않으면 영구적인 왜곡이 발생할 수 있습니다.
- 표면 결함:과열로 인해 마감이 거칠어지거나 녹습니다.
- 치수 부정확성:열팽창은 부품 형상을 변경합니다.
- 예제 :제대로 냉각되지 않은 PTFE 씰은 가공 후 휘어져 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
2. 열 축적을 완화하는 냉각 방법
- 가압 공기/미스트 냉각:잔여물 없이 열을 발산하는 데 효과적입니다.
- 수용성 냉각수:비방향성 타입으로 냉각 중 오염을 방지합니다.
- 건식 윤활제:마찰을 줄이되 공구 미끄러짐을 방지하기 위해 정밀하게 도포해야 합니다.
- 프로 팁 :일관된 온도 제어를 위해 냉각수 시스템을 CNC 설정에 통합해야 합니다.
3. 열 감소를 위한 공구 선택 및 형상
- 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구:마모를 방지하고 날카로운 모서리를 유지하여 열 발생을 줄입니다.
- 포지티브 탑 레이크(0-15°):절삭력과 마찰을 줄여줍니다.
- 정기적인 재연마:최적의 성능을 보장하고 발열을 최소화합니다.
4. 열을 제한하는 가공 파라미터
- 절단 속도 200-1000m/min(섬세한 작업을 위해 더 느린 속도).
- 얕은 절삭 깊이 공구 직경의 1/3 이하로 열 집중을 줄입니다.
- 느린 이송 속도:제어 및 냉각 효율 향상.
5. 윤활 균형
- 혜택:마찰을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
- 위험:윤활을 과도하게 하면 공구가 미끄러지거나 공작물이 움직일 수 있습니다.
6. 클램핑 및 워크홀딩 고려 사항
- 최소한의 압력으로 가공 중 뒤틀림을 방지합니다.
- 부드러운 죠 또는 맞춤형 픽스처가 힘을 고르게 분산시킵니다.
이러한 요소를 해결함으로써 제조업체는 공구 수명과 공정 신뢰성을 연장하는 동시에 정밀하고 결함 없는 PTFE 부품을 얻을 수 있습니다.
요약 표:
| 핵심 요소 | PTFE 가공에 미치는 영향 | 솔루션 |
|---|---|---|
| 열 민감도 | 낮은 열전도율(~327°C)로 인한 뒤틀림, 표면 결함, 치수 부정확성. | 미스트/공기 냉각 또는 수용성 냉각제를 사용합니다. |
| 도구 선택 | 마찰과 무딘 공구로 인한 열 발생. | 양의 경사각(0-15°)을 가진 카바이드/스위성 팁 공구. |
| 가공 매개변수 | 고속/이송 속도로 인한 과도한 열. | 느린 절삭 속도(200-1000m/min), 얕은 절삭 깊이(공구 직경 ≤1/3). |
| 윤활 균형 | 마찰로 인한 열과 과도한 사용으로 인한 공구 미끄러짐. | 건식 윤활제의 최소한의 정밀한 도포. |
| 클램핑/워크홀딩 | 과도한 압력으로 인한 왜곡. | 균일한 힘 분배를 위한 소프트 죠/맞춤형 고정 장치. |
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