PTFE는 어떻게 사용 가능한 모양으로 가공됩니까?정밀 PTFE 제작 가이드

PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 기존 열가소성 플라스틱처럼 녹지 않는 고유한 특성으로 인해 일련의 특수 기술을 통해 사용 가능한 형태로 가공됩니다.이 공정에는 일반적으로 원하는 최종 제품에 따라 압축 성형, 압출 또는 기계 가공이 포함됩니다.먼저 고품질 PTFE 수지를 선별하여 분말 또는 과립 형태로 변환합니다.그런 다음 금형에 압착하거나 튜브, 막대 또는 시트로 압출합니다.성형된 PTFE는 소결(녹는점 이하로 가열)을 거쳐 입자를 융합하고 기계적 강도를 향상시킵니다.정밀 부품의 경우 엄격한 공차를 달성하기 위해 CNC 가공을 사용하는 경우가 많습니다.유리 섬유와 같은 필러를 첨가하여 내마모성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.그 결과 씰, 개스킷 및 기타 산업 분야에 사용되는 다용도 소재가 탄생했습니다.

핵심 포인트 설명:

1. 재료 준비

   • PTFE는 주로 테트라플루오로에틸렌(TFE)을 중합하여 만든 미세 분말 또는 입상 수지로 시작합니다.
   • 내마모성 및 크리프 강도와 같은 특성을 향상시키기 위해 필러(예: 유리 섬유 15~25%)를 첨가할 수 있습니다.

2. 성형 방법

   • 압축 성형:
     • PTFE 분말을 금형에 균일하게 분배하고 10-50 MPa 압력으로 냉간 압착하여 "녹색"(소결되지 않은) 바디를 형성합니다.
     • 시트, 막대 또는 개스킷과 같이 벽이 두꺼운 구조물에 사용됩니다.
   • 압출:
     • 분말을 다이를 통해 강제로 주입하여 튜브나 막대 같은 연속적인 모양을 만듭니다.
     • 생산에 이상적 맞춤형 PTFE 부품 일관된 단면으로 제작할 수 있습니다.

3. 소결

   • 성형된 PTFE를 360~380°C로 가열하여 녹지 않고 입자를 융합하여 밀도와 강도를 높입니다.
   • 느린 냉각으로 내부 응력으로 인한 균열을 방지합니다.

4. 가공 및 마감

   • 소결 PTFE(유리 충전 변형 포함)는 선삭, 밀링 또는 드릴링을 통해 가공하여 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.
   • CNC 가공은 씰이나 의료 기기와 같은 중요한 애플리케이션의 정밀도를 보장합니다.

5. 품질 테스트

   • 최종 제품은 업계 표준을 충족하기 위해 누출, 압력 및 치수 테스트를 거칩니다.

6. 확장 PTFE(ePTFE)

   • 특수 용도(예: 의료용 또는 여과용)를 위해 테이프 또는 코드와 같은 투과성 형태로 가공됩니다.

이러한 구조화된 접근 방식을 통해 PTFE는 화학적 불활성, 낮은 마찰 및 열 안정성을 유지하면서 다양한 산업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

요약 표:

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