폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 주로 분산 중합과 현탁 중합의 두 가지 방법을 사용하여 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스의 중합을 통해 합성됩니다.분산 중합은 코팅에 적합한 PTFE 페이스트를 생산하고, 현탁 중합은 성형 용도의 PTFE 펠릿을 생산합니다.유리와 같은 필러를 추가하여 특수 화합물을 만들면 재료의 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.PTFE는 듀폰의 독점 테프론 브랜드와 여러 공급업체의 일반 버전으로 시판되고 있으며, 변환기를 사용하면 개스킷과 같은 기능성 부품으로 쉽게 변환할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
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중합 공정
- PTFE는 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스의 중합을 통해 생성됩니다.
- 이 반응에는 TFE 모노머(CF₂=CF₂)를 긴 폴리머 사슬(-CF₂-CF₂-)로 연결하는 과정이 포함됩니다.
- 이 공정에는 제어된 온도 및 압력 조건이 필요합니다.
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주요 생산 방법
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분산 중합
- 페이스트 형태(일반적으로 50-60% 고체)의 PTFE를 생산합니다.
- 스프레이 또는 침지 공정을 통해 코팅을 만드는 데 사용됩니다.
- 중합 시 계면활성제로 안정화 필요
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서스펜션 중합
- 펠릿 형태의 과립형 PTFE 수지 생산
- 압축 성형 및 램 압출에 적합
- 분산 PTFE보다 높은 결정성을 가진 소재 생산
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분산 중합
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재료 향상 옵션
- 필러(15-25% 유리, 흑연 또는 청동)를 추가하여 컴파운드를 만들 수 있습니다.
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향상된 속성은 다음과 같습니다:
- 내마모성 3~5배 향상
- 냉기 흐름 30~50% 감소
- 하중 하에서 치수 안정성 향상
- 순수 내화학성 애플리케이션에 여전히 선호되는 버진 PTFE
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상업적 가용성
- 듀폰 채널을 통해서만 제공되는 브랜드 테프론
- 여러 제조업체(3M, 생고뱅 등)에서 제공하는 일반 PTFE
- 부품 생산을 위한 부가가치 서비스를 제공하는 전문 컨버터
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재료 선택 시 고려해야 할 사항
- 작동 온도 범위(-200°C ~ +260°C)
- 화학 물질 노출 요구 사항
- 기계적 부하 조건
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가공 고려 사항
- 분산 PTFE는 페이스트 압출 또는 등방성 성형이 필요합니다.
- 서스펜션 PTFE는 압축 성형을 통해 잘 가공됩니다.
- 두 유형 모두 최종 특성을 얻기 위해 360-380°C에서 소결해야 합니다.
- 소결 빌릿 가공을 통한 정밀도 구현 맞춤형 PTFE 부품
선택한 합성 방법은 최종 소재 특성에 큰 영향을 미칩니다. 분산 PTFE는 나사산 씰링 용도에 더 나은 피브릴링 특성을 제공하는 반면, 서스펜션 PTFE는 하중 지지 부품에 우수한 기계적 강도를 제공합니다.이러한 가공상의 차이가 특정 어플리케이션 요구 사항에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 측면 | 분산 중합 | 서스펜션 중합 |
|---|---|---|
| 형태 | 페이스트(고형분 50-60%) | 과립형 펠릿 |
| 주요 용도 | 코팅(스프레이/침지) | 성형 애플리케이션 |
| 주요 이점 | 밀봉을 위한 더 나은 피브릴링 | 우수한 기계적 강도 |
| 가공 요구 사항 | 페이스트 압출/등방성형 | 압축 성형 |
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