필러는 낮은 기계적 강도, 낮은 내마모성, 높은 크리프 경향과 같은 내재적 한계를 해결하여 PTFE의 특성을 향상시킵니다.유리 섬유, 탄소, 흑연, 청동 또는 스테인리스 스틸과 같은 소재를 통합함으로써 PTFE는 경도, 열 전도성, 변형 및 마모에 대한 저항성을 개선합니다.이러한 개선 사항으로 인해 충전 PTFE는 씰, 베어링 및 맞춤형 PTFE 부품 을 제작할 수 있습니다.필러의 선택은 하중 지지력, 내화학성 또는 마찰 감소와 같은 특정 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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기계적 강도 향상
- 순수 PTFE는 부드럽고 하중을 받으면 변형되기 쉽습니다.유리 섬유(15~40% 농도) 또는 탄소 섬유(10~30%)와 같은 필러는 인장 강도와 강성을 크게 증가시킵니다.
- 예시:유리 충진 PTFE는 비충진 PTFE보다 최대 3배 높은 압축 강도를 나타내므로 고강도 베어링에 이상적입니다.
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내마모성 및 내마모성
- 흑연(5-15%) 또는 이황화 몰리브덴(1-5%)과 같은 필러를 사용하면 PTFE의 낮은 내마모성이 개선되어 동적 응용 분야에서 마찰을 줄이고 재료 손실을 방지할 수 있습니다.
- 예시:흑연으로 채워진 PTFE는 자체 윤활 특성 때문에 피스톤 씰에 사용됩니다.
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열 전도성 및 안정성
- 청동(40-60%) 또는 스테인리스 스틸 필러는 열 방출을 강화하여 고온 환경에서 열팽창 문제를 줄여줍니다.
- 예시:청동 충전 PTFE는 산업 기계용 부싱에 일반적으로 사용됩니다.
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크리프 저항
- 탄소 섬유 또는 미네랄 입자와 같은 필러는 차가운 흐름(크리프)을 최소화하여 장시간의 응력에도 치수 안정성을 보장합니다.
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화학 및 부식 방지
- 스테인리스 스틸 또는 방향족 폴리에스테르 필러는 내식성을 강화하여 화학 처리 장비에서 PTFE의 사용을 확대합니다.
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특정 용도를 위한 맞춤화
- 필러(예: 유리 + 흑연)를 결합하여 다음과 같은 용도에 맞게 특성을 조정할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 내마모성, 하중 용량 및 윤활 요구 사항의 균형을 맞출 수 있습니다.
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요약 표:
| 필러 유형 | 주요 이점 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 유리 섬유(15-40%) | 3배 더 높은 압축 강도 | 고강도 베어링, 구조 부품 |
| 흑연(5-15%) | 자체 윤활, 마찰 감소 | 피스톤 씰, 동적 구성 요소 |
| 청동(40-60%) | 향상된 열 방출 | 부싱, 고온 기계류 |
| 탄소 섬유(10-30%) | 향상된 크리프 저항, 강성 | 항공우주, 자동차 부품 |
| 스테인리스 스틸 | 내식성 | 화학 처리 장비 |
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