PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 낮은 마찰력, 고온 안정성으로 잘 알려진 다용도 소재입니다.고유한 특성으로 인해 사출 성형과 같은 기존 방법으로는 가공하기가 어렵습니다.대신, 특수 제작 기술을 사용하여 맞춤형 PTFE 부품 을 화학 처리, 건설 및 과학 응용 분야를 포함한 다양한 산업에 사용할 수 있습니다.가장 일반적인 방법으로는 성형, 기계 가공 및 압출 기반 공정이 있으며, 각각 특정 부품 형상 및 성능 요구 사항에 적합합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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성형 공정
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압축 성형:
- PTFE 수지 분말을 고압으로 압축하여 금형에 넣은 다음 소결(가열)하여 입자를 융합합니다.
- 개스킷, 씰, 베어링 패드와 같은 단단한 형상을 만드는 데 이상적입니다.
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하위 유형에는 다음이 포함됩니다:
- 냉간 압축 성형 :소결 전 실온에서 프리폼을 프레스합니다.
- 등방성 성형 :유압을 사용하여 복잡한 모양에 균일한 밀도를 제공합니다.
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자동 성형:
- 대량 생산을 위한 더 빠르고 자동화된 압축 성형 버전입니다.
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압축 성형:
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압출 기술
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램 압출:
- PTFE 페이스트를 고압으로 다이에 밀어 넣어 막대, 튜브 또는 시트를 형성합니다.
- 튜브나 전기 절연과 같은 연속적인 프로파일에 사용됩니다.
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붙여넣기 돌출:
- PTFE 미세 분말과 윤활제를 결합하여 압출한 후 건조 및 소결합니다.
- 벽이 얇은 튜브 또는 와이어 코팅에 일반적으로 사용됩니다.
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램 압출:
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가공
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CNC 가공:
- PTFE 블록 또는 막대를 복잡한 형상으로 정밀 절단합니다.
- 소량 맞춤형 맞춤형 PTFE 부품 엄격한 허용 오차가 필요한 부품(예: 밸브 구성품, 실험실 액세서리).
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스키빙:
- 성형된 실린더에서 얇은 필름 또는 시트를 깎아냅니다.
- 씰 및 라이닝용 테이프 또는 멤브레인을 생산합니다.
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CNC 가공:
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열성형
- PTFE 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 금형 또는 진공 압력을 사용하여 모양을 만듭니다.
- 화학 탱크 라이너 및 보호 커버에 사용됩니다.
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중합 방법
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서스펜션 중합:
- 성형 또는 기계 가공용 입상 PTFE를 생산합니다.
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분산 중합:
- 페이스트 압출 또는 코팅용 미세 분말을 생산합니다.
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서스펜션 중합:
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특수 응용 분야
- 베어링 패드:하중과 움직임을 처리하기 위해 교량에 사용되는 성형 PTFE 시트.
- 실험실 액세서리:교반기, 보틀 푸어러, 시계 안경과 같은 가공 또는 성형 부품.
각 방법은 비용, 정밀도, 재료 특성의 균형을 맞추고 있습니다.예를 들어, 압축 성형은 고강도 부품에 적합하고 CNC 가공은 설계 유연성을 제공합니다.이러한 공정이 프로젝트의 확장성 및 성능 요구 사항에 어떻게 부합하는지 고려해 보셨나요?올바른 기술을 통해 PTFE의 뛰어난 특성을 안정적이고 오래 지속되는 부품으로 구현할 수 있습니다.
요약 표:
| 제작 프로세스 | 주요 특징 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 압축 성형 | 고압 성형, 소결, 단단한 형태에 이상적입니다. | 개스킷, 씰, 베어링 패드. |
| RAM 압출 | 압력을 받아 형성된 연속적인 프로파일. | 로드, 튜브, 전기 절연. |
| CNC 가공 | 복잡한 형상을 위한 정밀 절삭. | 밸브 구성품, 실험실 액세서리. |
| 열성형 | 금형/진공을 통한 가열 시트 성형. | 화학 탱크 라이너, 보호 커버. |
| 페이스트 압출 | PTFE 분말 + 윤활제를 얇은 벽으로 압출한 제품. | 얇은 튜브, 와이어 코팅. |
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