PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 로터리 샤프트 씰은 특히 까다로운 산업 분야에서 고무와 같은 기존 소재에 비해 상당한 이점을 제공합니다.고유한 특성 덕분에 극한 조건에서 우수한 성능을 발휘하고 유지보수 요구 사항을 줄이며 수명을 연장할 수 있습니다.이 씰은 고압, 고속 및 화학적 공격성이 강한 환경에서 탁월한 성능을 발휘하는 동시에 광범위한 온도 스펙트럼에서 신뢰성을 유지합니다.PTFE 고유의 특성과 특수 제조 기술이 결합되어 장비 효율성을 높이고 총 소유 비용을 절감하는 씰이 탄생했습니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 온도 저항
- 고무 씰의 성능을 훨씬 뛰어넘는 -64°F ~ 450°F(-53°C ~ 232°C)에서 안정적으로 작동합니다.
- 극저온과 고온 모두에서 구조적 무결성과 씰링 성능 유지
- 열 순환 또는 극한 환경이 있는 애플리케이션에 이상적
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뛰어난 화학적 호환성
- 거의 모든 산업용 화학 물질, 용제 및 자극성 유체에 불활성
- 엘라스토머 씰을 손상시킬 수 있는 산, 염기 및 부식성 매체에 의한 성능 저하를 방지합니다.
- 대부분의 윤활유와 호환 가능하여 재료 호환성 문제 제거
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고압 및 고속 성능
- 압출 실패 없이 35bar(500psi 이상)를 초과하는 압력을 견딥니다.
- 최대 35m/s(115ft/s)의 회전 속도에서 효과적으로 작동합니다.
- 낮은 마찰 계수(0.05-0.10)로 고속에서 열 발생 최소화
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자체 윤활 특성
- 외부 윤활 시스템의 필요성 감소 또는 제거
- 유지보수 요구 사항 감소 및 윤활유 오염 방지
- 식품 가공, 제약 및 클린룸 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
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긴 서비스 수명 및 신뢰성
- 동급 애플리케이션에서 고무 씰보다 3~5배 더 오래 지속됩니다.
- 경화, 압축 세트 및 노화 효과에 대한 내성 강화
- 항공우주 및 진공 애플리케이션에 중요한 낮은 가스 방출 특성
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커스터마이징 가능성
- 맞춤형 PTFE 부품 특정 샤프트 크기와 용도에 맞게 설계 가능
- 특수 성형 공정을 통해 고유한 형상을 수용할 수 있습니다.
- 성능 향상을 위해 O-링과 같은 보조 씰링 요소를 통합할 수 있습니다.
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시스템 비용 절감
- 유지보수 주기 연장을 통한 다운타임 감소
- 서비스 수명 연장으로 인한 부품 교체 비용 절감
- 마찰 손실 감소를 통한 전반적인 장비 효율성 향상
이러한 장점 덕분에 PTFE 회전축 씰은 극한 조건에서의 신뢰성이 운영 안전과 수익성에 직접적인 영향을 미치는 화학 공정, 석유 및 가스, 항공 우주, 중장비와 같은 산업에서 특히 가치가 높습니다.이 소재의 다용도성 덕분에 엔지니어는 기존 소재로는 불가능했던 씰을 지정할 수 있으며, 맞춤형 제작이 가능하여 특수한 애플리케이션에서 최적의 성능을 보장합니다.
요약 표:
| 이점 | 주요 이점 |
|---|---|
| 온도 저항 | 성능 저하 없이 -64°F ~ 450°F(-53°C ~ 232°C)에서 작동합니다. |
| 화학적 호환성 | 거의 모든 산업용 화학 물질, 산, 용제에 대한 내성 보유 |
| 고압/고속 | 낮은 마찰(0.05-0.10)로 35+ BAR 압력 및 35m/s 속도를 처리합니다. |
| 자체 윤활 | 외부 윤활이 필요하지 않아 클린룸/식품 분야에 이상적입니다. |
| 긴 서비스 수명 | 최소한의 노화 또는 압축 세팅으로 고무 씰보다 3~5배 더 오래 지속됩니다. |
| 커스터마이징 | 고유한 샤프트 크기, 형상 및 2차 씰링 요구 사항에 맞는 맞춤형 설계 |
고성능 PTFE 로터리 샤프트 씰로 장비 업그레이드
정밀하게 엔지니어링된 킨텍의 PTFE 씰은 극한 조건에서 탁월한 신뢰성을 제공하여 가동 중지 시간과 총 소유 비용을 줄여줍니다.표준 솔루션이 필요하든 맞춤형 PTFE 부품 특수 애플리케이션을 위한 반도체, 의료 및 산업용 씰링에 대한 당사의 전문 지식은 최적의 성능을 보장합니다.
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