CNC 가공 폴리테트라플루오로에틸렌 테플론 (PTFE) 부품은 낮은 마찰, 내화학성 및 열 안정성과 같은 고유한 재료 특성으로 인해 특수한 방법이 필요합니다.일반적인 기술로는 CNC 드릴링, 밀링, 터닝, 턴-밀 조합 및 다축 가공이 있으며, 각 기술은 부품 형상과 정밀도 요구 사항에 따라 선택됩니다.가공 중 열 축적과 재료 변형을 방지하려면 적절한 공구 선택(날카로운 카바이드 커터)과 공정 제어(저속, 냉각 관리)가 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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CNC 드릴링
- PTFE 부품에 정밀한 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
- 열로 인한 변형을 방지하기 위해 낮은 스핀들 속도(일반적으로 500-1000RPM)가 필요합니다.
- 칩 제거 및 막힘 방지를 위한 펙 드릴링 사이클의 이점
- 유체 통로 또는 씰/개스킷에 장착 구멍을 만드는 데 이상적
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CNC 밀링
- 복잡한 2D/3D 형상 및 윤곽을 위한 가장 다재다능한 방법
- 깔끔한 절삭을 위해 싱글 플루트 또는 고속 나선형 2-플루트 카바이드 엔드밀 사용
- 버 형성을 최소화하기 위해 클라이밍 밀링 기술이 필요함
- 일반적인 응용 분야에는 밸브 구성품, 절연체 및 맞춤형 와셔가 포함됩니다.
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CNC 터닝
- 부싱, 슬리브 및 로드와 같은 원통형 부품에 최적입니다.
- 양의 경사각을 가진 날카롭고 연마된 카바이드 인서트 사용
- 씰링 표면의 엄격한 공차(±0.005\" 이상)를 유지합니다.
- 2차 작업을 위해 라이브 툴링과 결합되는 경우가 많습니다.
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CNC 턴-밀
- 하나의 설정으로 회전 선삭과 밀링 작업을 결합합니다.
- 선삭 및 밀링 피처가 모두 필요한 복잡한 부품의 핸들링 감소
- 서로 다른 부품 피처 간의 동심도 개선
- 펌프 로터와 같은 다기능 부품에 일반적
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다축/5축 가공
- 단일 설정에서 복잡한 형상(언더컷, 각진 피처)을 구현할 수 있습니다.
- 정밀 의료 부품에 4/5축 동시 이동 사용
- 눈에 보이는 표면의 공구 자국 최소화
- 항공우주 부품 및 첨단 씰링 시스템에 필수적
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공정 고려 사항
- 공구 선택:표면이 연마되고 모서리가 날카로운 카바이드 공구
- 절삭 파라미터:저속(100-300 SFM), 중간 이송 속도
- 냉각:흡수 방지를 위해 액체 냉각수보다 압축 공기 선호
- 고정:부품 변형을 방지하는 비파손 바이스/클램프
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소재별 과제
- 용융 방지를 위한 열 관리(PTFE는 327°C에서 연화됨)
- 재료의 재용접 방지를 위한 칩 배출
- 부품 처짐 방지를 위한 공구 압력 최소화
- 공구 경로와 스텝오버를 결정하는 표면 마감 요구 사항
이러한 방법을 통해 제조업체는 반도체, 제약 및 화학 공정과 같은 분야에서 엄격한 산업 요구 사항을 충족하는 정밀 PTFE 부품을 생산할 수 있습니다.기술 간의 선택은 생산량, 부품 복잡성 및 필요한 공차에 따라 달라집니다.
요약 표:
| 메서드 | 주요 기능 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| CNC 드릴링 | 낮은 스핀들 속도, 펙 드릴링 사이클 | 유체 통로, 씰의 장착 구멍 |
| CNC 밀링 | 2D/3D 형상에 다용도, 클라임 밀링 기술 | 밸브 부품, 절연체, 맞춤형 와셔 |
| CNC 터닝 | 날카로운 카바이드 인서트, 엄격한 공차(±0.005\") | 부싱, 슬리브, 로드 |
| CNC 턴-밀 | 터닝과 밀링 결합, 동심도 향상 | 펌프 로터, 다기능 구성품 |
| 다중 축 | 복잡한 형상을 구현하고 공구 자국을 최소화합니다. | 항공우주 부품, 첨단 씰링 시스템 |
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