PTFE 코팅 성형은 정밀한 단계를 통해 기판을 비점착성, 부식 방지 표면으로 변형하는 특수 공정입니다.이 공정은 접착력을 보장하기 위한 철저한 표면 준비로 시작하여 스프레이 또는 침지를 통해 PTFE 분산액을 제어적으로 도포합니다.그런 다음 고온 소결 단계에서 코팅을 접착하여 내구성이 뛰어난 15-35미크론 층을 만듭니다.식품 등급 및 산업용 애플리케이션을 위한 다양한 변형이 존재하며, 품질 검사를 통해 결함 없는 결과를 보장합니다.이 방법은 다음과 같은 제작에 이상적입니다. 맞춤형 PTFE 부품 조리기구, 화학 처리 및 기타 까다로운 환경의 특정 성능 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.
핵심 포인트 설명:
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표면 준비(접착력을 위해 중요)
- 용제 또는 알칼리성 세정제를 사용하여 오일/오염물질을 제거하는 탈지 작업
- 연마 블라스팅(예: 모래/그릿)은 기계적 결합을 위한 미세 거칠기를 생성합니다.
- 화학적 접착력을 향상시키기 위해 금속에 산성 에칭을 사용할 수 있습니다.
- 코팅 전 검사를 통해 물방울이 없는 표면을 보장합니다.
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프라이머 도포(기초 레이어)
- 특수 프라이머 코팅(주로 에폭시 기반)은 PTFE-기판 결합을 개선합니다.
- 5~10미크론 두께로 스프레이 또는 딥으로 도포합니다.
- 플래시 오프 기간으로 탑코팅 전에 용매가 증발할 수 있습니다.
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PTFE 탑코트 증착
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수성 PTFE 분산액을 통해 도포합니다:
- 스프레이 코팅:균일한 얇은 층(15-25미크론) 용
- 딥 코팅:복잡한 형상(20-35미크론)의 경우
- 다중 패스를 사용하여 런/처짐 없이 두께를 형성할 수 있습니다.
- 식품 등급 코팅은 FDA 승인 포뮬러를 사용합니다.
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수성 PTFE 분산액을 통해 도포합니다:
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열 경화/소결
- 건조 단계 80-120°C에서 물/용매 제거(10-30분)
- 소결 단계:360-380°C에서 PTFE 입자를 연속 필름으로 녹입니다.
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중요한 매개 변수:
- 램프 속도(블리스터를 방지하기 위해 2~5°C/분)
- 홀드 시간(파트 질량에 따라 5~20분)
- 담금질 옵션은 결정성/경도에 영향을 미칩니다.
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후처리 및 QC
- 핀홀/오염 물질 육안 검사
- 초음파 또는 와전류 게이지를 이용한 두께 검증
- 접착력 테스트(크로스 해치 또는 박리 테스트)
- 물 접촉각 측정을 통한 비점착성 성능 확인
산업별 변형:
- 조리기구:긁힘 방지 기능이 강화된 더 얇은 코팅(15-20µm)
- 화학 처리:부식 방지를 위한 PFA 혼합물을 사용한 두꺼운 코팅(25-35µm)
- 의료 기기:멸균 호환 포뮬러
이 공정은 예술과 과학의 균형을 유지합니다. 단계는 간단해 보이지만 일관된 결과를 얻으려면 습도, 온도 프로파일 및 적용 기술에 대한 정밀한 제어가 필요합니다.구매자는 이러한 뉘앙스를 이해하면 더 나은 사양의 맞춤형 PTFE 부품 정확한 운영 요구 사항을 충족합니다.
요약 표:
| 단계 | 주요 작업 | 목적 |
|---|---|---|
| 표면 준비 | 탈지, 연마 블라스팅, 산성 에칭, 검사 | 오염 물질을 제거하고 미세한 거칠기를 생성하여 최적의 접착력을 보장합니다. |
| 프라이머 도포 | 에폭시 기반 프라이머(5-10µm)의 스프레이/침지 도포, 플래시 오프 기간 | PTFE 코팅을 위한 강력한 결합 기반 형성 |
| PTFE 탑코트 | 수성 PTFE 분산액(15-35µm)의 스프레이/침지 도포, 다중 패스 | 응용 분야 요구에 맞춘 균일한 비점착성 층을 증착합니다. |
| 열 경화 | 건조(80-120°C), 소결(360-380°C), 램프 속도/유지 시간 제어 | PTFE 입자를 내구성 있고 연속적인 필름으로 결합합니다. |
| 후처리 | 육안/두께 검사, 접착력/비점착성 성능 테스트 | 코팅 품질 및 기능 검증 |
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