PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 낮은 마찰 및 열 안정성으로 잘 알려진 다목적 불소 중합체로 항공우주, 의료 및 화학 공정과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.하지만 낮은 강성과 높은 열팽창과 같은 고유한 특성으로 인해 정밀도를 높이고 변형을 방지하기 위해 특수 가공 기술이 필요합니다.주요 방법으로는 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링/태핑이 있으며, 각각 특정 부품 형상 및 공차에 맞게 맞춤화됩니다.공구 선택(예: 카바이드 팁), 절삭 파라미터(예: 저속, 고이송), 워크홀딩(예: 진공 고정장치)은 열과 왜곡을 관리하는 데 매우 중요합니다.복잡한 맞춤형 PTFE 부품 다축 CNC 기계는 재료 무결성을 손상시키지 않으면서 복잡한 설계를 가능하게 합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 주요 가공 기술
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CNC 밀링:
- 복잡한 2D/3D 형상(예: 캐비티, 마모 플레이트)에 가장 적합합니다.
- 날카로운 싱글/더블 플루티드 카바이드 공구를 사용하여 열 축적을 줄입니다.
- 수직 밀링 센터로 최대 50미크론의 공차를 달성합니다.
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CNC 터닝:
- 원통형 부품(예: 링, 샤프트)에 이상적입니다.
- 절삭력을 최소화하기 위해 상단 경사(0~15°)가 플러스인 공구가 필요합니다.
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드릴링 및 태핑:
- 정밀한 구멍/실 생성; 속도가 느리면 재료 \"거밍\"을 방지합니다.
2. 툴링 및 매개변수
- 공구 재료:카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구는 날카로움을 유지하고 마모에 강합니다.
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절삭 매개변수:
- 속도: 200-500m/min.
- 이송 속도:0.1-0.5mm/회전.
- 냉각수 사용:선택 사항이지만 열팽창을 관리하기 위해 권장됩니다.
3. 워크홀딩 및 안정성
- 소프트 클램핑/진공 고정 장치:과도한 압력으로 인한 왜곡을 방지합니다.
- 최소한의 재배치:다축 CNC 기계는 취급 오류를 줄입니다.
4. 대체 가공 방법
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성형 기술:
- 프리폼을 위한 냉간 압축 성형, 등방성 성형 또는 RAM 압출.
- 박막/씰용 스키빙(성형된 빌릿에서 시트 벗기기).
- 제한 사항:PTFE는 흐르지 않는 용융 상태이기 때문에 사출 성형이 불가능합니다.
5. 산업별 고려 사항
- 마모 플레이트/개스킷:홈 패턴과 구멍 치수는 정밀도와 PTFE의 열팽창이 균형을 이루어야 합니다.
- 맞춤형 부품:다축 CNC는 ±0.05mm의 공차를 유지하면서 복잡한 형상(예: 의료용 임플란트, 씰)을 가공할 수 있습니다.
제조업체는 이러한 기술을 통합하여 PTFE의 가공 문제를 극복하고 까다로운 애플리케이션에 맞는 고성능 부품을 생산할 수 있습니다.
요약 표:
| 기술 | 최상의 대상 | 주요 매개변수 | 공차 |
|---|---|---|---|
| CNC 밀링 | 복잡한 2D/3D 형상(캐비티, 플레이트) | 카바이드 공구, 200-500m/분 속도 | 최대 50미크론 |
| CNC 터닝 | 원통형 부품(링, 샤프트) | 포지티브 상단 레이크(0-15°), 0.1-0.5mm/회전 | ±0.05 mm |
| 드릴링/태핑 | 구멍/나사 | 느린 속도로 거밍 방지 | 산업별 맞춤형 |
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