PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 가공은 정밀도, 열 관리 및 소재 무결성 간의 균형을 맞추기 위해 신중한 파라미터 선택이 필요합니다.최적의 설정에는 마찰로 인한 열을 줄이기 위해 느린 절삭 속도(200-500m/min)와 높은 이송 속도(0.1-0.5mm/rev)가 포함됩니다.날카로운 절삭에는 카바이드 팁 공구가 선호되며, CNC 밀링/선삭에는 복잡한 형상을 보장합니다.냉각수와 최소한의 클램핑 압력으로 열팽창과 뒤틀림을 방지합니다.PTFE의 탄력성은 허용 오차를 허용하지만, 타이트한 애플리케이션에는 정밀한 툴링과 안정적인 픽스처가 필요합니다.아래에서는 고품질의 맞춤형 PTFE 부품을 제작하기 위한 맞춤형 PTFE 부품 .
핵심 사항 설명:
1. 도구 선택
- 카바이드 또는 HSS 공구:날카롭고 내마모성이 뛰어난 공구는 열 발생을 최소화하고 깔끔한 절단을 보장합니다.
- 공구 형상:높은 경사각으로 절삭력을 줄이고, 광택이 나는 플루트가 재료의 접착을 방지합니다.
2. 절단 매개변수
- 속도 200-500m/min(656-1640ft/min)으로 과열로 인해 PTFE가 변형되거나 성능이 저하되는 것을 방지합니다.
- 이송 속도:0.1-0.5mm/회전(0.004-0.02인치/회전)으로 재료 제거와 열 방출의 균형을 맞춥니다.
- 컷 깊이:얕은 절단(0.5-1.5mm)으로 응력을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.
3. 열 관리
- 냉각수:비윤활 냉각수(예: 압축 공기)는 PTFE를 오염시키지 않고 열팽창을 방지합니다.
- 중단된 절단:장시간 가공하는 동안 열 축적을 완화하기 위해 냉각 시간을 허용합니다.
4. 워크홀딩 기법
- 최소 클램핑:PTFE의 부드러움은 왜곡을 방지하기 위해 저압 고정 장치(예: 진공 척)를 사용해야 합니다.
- 안정적인 지지력:뒷면 재질(예: 소프트 죠)은 진동으로 인한 표면 결함을 방지합니다.
5. 가공 방법
- CNC 밀링:다축 정밀도가 필요한 복잡한 디자인(예: 씰, 개스킷)에 이상적입니다.
- CNC 터닝:부싱이나 샤프트와 같은 원통형 부품에 적합합니다.
- 드릴링/태핑:나사산에 칩이 쌓이지 않도록 펙 드릴링과 날카로운 탭을 사용하십시오.
6. 재료별 과제
- 열팽창:부품이 온도 변화에 직면할 경우 가공 후 치수 변화를 고려합니다.
- 스프링백:PTFE의 탄성은 최종 공차를 달성하기 위해 과도한 가공이 필요할 수 있습니다.
7. 가공 후 고려 사항
- 디버링:가장자리가 녹지 않도록 수동 방법(예: 칼날 긁기)을 사용합니다.
- 청소:PTFE의 내화학성과 호환되는 용매로 가공 잔여물을 제거합니다.
제조업체는 이러한 매개변수를 맞춤화함으로써 내구성이 뛰어난 고정밀 PTFE 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.항공우주용 씰이든 의료 기기든 PTFE의 고유한 거동을 이해하면 최적의 결과를 보장할 수 있습니다.초박형 PTFE 필름이나 대구경 부품의 경우 이러한 설정이 어떻게 달라질 수 있는지 고려해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 매개변수 | 최적 설정 | 목적 |
|---|---|---|
| 공구 재질 | 카바이드 또는 HSS | 열과 마모를 최소화하여 깔끔한 절삭이 가능합니다. |
| 절단 속도 | 200-500m/분(656-1640ft/분) | 과열 및 재료 변형을 방지합니다. |
| 이송 속도 | 0.1-0.5mm/회전(0.004-0.02인치/회전) | 재료 제거와 열 방출의 균형을 맞춥니다. |
| 절단 깊이 | 0.5-1.5mm | 응력을 줄이고 표면 마감을 개선합니다. |
| 냉각수 | 비윤활성(예: 압축 공기) | 오염 없이 열팽창을 제어합니다. |
| 워크홀딩 | 저압 픽스처(예: 진공 척) | 부드러운 PTFE의 왜곡을 방지합니다. |
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