정밀도, 표면 품질, 재료 무결성 사이의 균형을 맞추기 위해 CNC 가공 PTFE는 신중한 파라미터 선택이 필요합니다.PTFE는 부드러움과 낮은 열전도율로 인해 열 축적과 뒤틀림을 방지하기 위해 느린 절삭 속도, 이송 속도 제어, 최소한의 클램핑 압력이 필요합니다.표준 툴링을 사용할 수 있지만, 이러한 파라미터를 최적화하면 치수 안정성을 보장하고 후가공 필요성을 줄일 수 있습니다.냉각제는 열팽창을 관리하는 데 도움이 될 수 있지만 과도한 힘이나 속도는 부품 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다.대상 맞춤형 PTFE 부품 이러한 지침은 씰이나 절연체와 같은 애플리케이션에서 엄격한 허용 오차와 기능적 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.
핵심 사항 설명:
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절단 속도 최적화
- 저속(30-150m/min): PTFE는 열전도율이 낮기 때문에 열이 쉽게 발생합니다.속도가 빠르면 녹거나 굳어 표면 마감이 불량해질 수 있습니다.
- 도구 선택: 초경 또는 고속강(HSS) 공구가 적합하지만 마찰을 줄이려면 모서리가 날카로운 공구가 필수적입니다.
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이송 속도 조정
- 보통~높은 이송 속도(0.05~0.2mm/회전): 이송 속도가 빠를수록 칩을 효율적으로 배출하여 열 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.하지만 과도한 힘은 변형의 위험이 있습니다.
- 균형 잡힌 접근 방식: 재료에 스트레스를 주지 않고 칩 제어를 유지하기 위해 더 높은 이송 속도와 느린 속도를 함께 사용합니다.
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절삭 깊이 고려 사항
- 얕은 컷(0.1-2mm): 깊이가 얕을수록 열 집중을 최소화하고 특히 벽이 얇은 디자인의 경우 뒤틀림의 위험을 줄입니다.
- 다중 패스 전략: 더 깊은 피처의 경우 단일 헤비 컷보다 증분 패스를 사용하는 것이 좋습니다.
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냉각수 및 열 관리
- 냉각수 사용 옵션: PTFE에 항상 냉각수가 필요한 것은 아니지만, 공기 또는 미스트 시스템은 장시간의 가공 작업 시 열을 방출하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 열팽창 완화: 재료 수축을 고려하기 위해 최종 측정 전에 부품을 식히십시오.
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고정 및 클램핑
- 최소한의 압력: 과도한 클램핑 시 PTFE가 변형됩니다.소프트 죠 또는 맞춤형 고정장치는 힘을 고르게 분산시킵니다.
- 얇은 섹션 지원: 가공 중 진동이나 처짐을 방지하기 위해 백킹 재료가 필요할 수 있습니다.
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공구 경로 전략
- 클라임 밀링 선호: 공구 맞물림 시간을 줄이고 표면 조도를 개선합니다.
- 드웰 방지: 지속적인 움직임은 국부적인 가열을 방지합니다.
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가공 후 고려 사항
- 스트레스 완화: 고정밀 부품의 경우 내부 응력 완화를 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다.
- 디버링: PTFE의 부드러움은 종종 최소한의 버를 남기지만 수동 트리밍으로 가장자리 품질을 보장합니다.
용도에 맞춤형 PTFE 부품 이러한 파라미터는 소재의 고유한 문제를 해결하면서 배치 전반에 걸쳐 반복성을 보장합니다.부품 형상이 파라미터 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?의료 부품부터 산업용 씰에 이르기까지 다양한 분야에서 약간의 조정만으로도 효율성을 높일 수 있습니다.
요약 표:
| 매개변수 | 권장 범위 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 절단 속도 | 30-150 m/min | 속도가 낮을수록 용융/검핑 방지, 날카로운 모서리를 가진 카바이드/HSS 공구를 권장합니다. |
| 이송 속도 | 0.05-0.2mm/회전 | 빠른 이송으로 칩을 배출하고 속도와 균형을 맞춰 변형을 방지합니다. |
| 절단 깊이 | 0.1-2mm | 얕은 컷은 열 축적을 최소화하고, 더 깊은 기능을 위해 멀티 패스를 사용합니다. |
| 냉각수 | 옵션(공기/미스트) | 장시간 작업 시 열을 발산하고 열팽창을 관리합니다. |
| 고정 | 최소한의 클램핑 압력 | 소프트 죠/맞춤형 픽스처로 변형 방지, 얇은 섹션 지원. |
| 공구 경로 전략 | 밀링 상승, 드웰 방지 | 공구 맞물림을 줄이고 국부적으로 가열하여 더 나은 마무리를 제공합니다. |
| 가공 후 | 어닐링, 디버링 | 정밀 부품을 위한 응력 완화, 가장자리 품질을 위한 수동 트리밍. |
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