PTFE 로터리 샤프트 씰은 다양한 운영 요구 사항을 충족하는 광범위한 맞춤형 옵션을 제공합니다.여기에는 다양한 립 디자인(유체 역학, 플레인, 멀티 립), 재료 구성(버진 또는 충전 PTFE), 생산 방법(기계 가공 또는 프레스 쉘)이 포함됩니다.씰은 정밀 연마 러닝 슬리브 또는 특수 립 형상과 같은 옵션을 사용하여 특정 속도, 온도 및 내화학성 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.적응성이 뛰어나 항공우주부터 산업 기계에 이르기까지 다양한 분야에 적합하며 수명과 성능 최적화가 결합되어 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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입술 디자인 커스터마이징
- 유체역학 입술 :더 빠른 속도와 더 엄격한 밀봉 요구 사항을 처리하기 위해 립 또는 작동 표면에 리턴 피드 메커니즘을 갖추고 있습니다.유체 유지가 중요한 동적 애플리케이션에 이상적입니다.
- 멀티 립 구성 :오염된 환경이나 고압 차압에 자주 사용되는 강화된 씰링 이중화 기능을 제공합니다.
- 플레인 립 :적당한 속도의 표준 로터리 애플리케이션을 위한 더 간단한 디자인.
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소재 등급 및 필러
PTFE 씰은 특정 특성을 향상시키기 위해 다양한 필러로 맞춤 제작할 수 있습니다:- 버진 PTFE :화학적 불활성이 우선시되는 저속, 저부하 애플리케이션에 가장 적합합니다.
- 유리 충전 PTFE :열 안정성 저하 없이 기계적 강도와 내마모성을 개선합니다.
- MoS2 충전 PTFE :드라이 러닝 기능과 내마모성이 향상되어 고강도 사이클에 적합합니다.
- 탄소 충전 PTFE :내마모성과 낮은 마찰의 균형을 유지하여 최소한의 윤활이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 하이브리드 필러 (예: 탄소 + MoS2 또는 유리 + MoS2):고온 성능 및 마모 감소와 같은 이점을 결합합니다.
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생산 방법
- 가공된 껍질 :툴링 비용을 절감하기 위해 소량 생산에 사용되며 프로토타입 또는 틈새 애플리케이션에 유연성을 제공합니다.
- 프레스 쉘 :대량 주문에 경제적이며 일관성을 유지하면서 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.
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성능 향상
- 정밀 연마 러닝 슬리브 :씰 수명을 개선하고 고속 적용 시 마찰을 줄입니다.
- 자체 윤활 특성 :PTFE 고유의 특성으로 열악한 환경에서도 유지보수 필요성을 최소화합니다.
- 화학적 호환성 :대부분의 윤활유 및 부식성 유체에 대한 내성이 있어 PTFE 씰 항공우주(낮은 가스 배출) 또는 화학 공정과 같은 산업에 다용도로 사용할 수 있습니다.
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애플리케이션별 맞춤 설정
- 항공우주 :가스 배출이 적고 가벼운 소재에 집중합니다.
- 산업 기계 :내구성을 위해 내마모성과 멀티 립 디자인을 우선시합니다.
- 고온 환경 :안정성을 위해 탄소/MoS2 충진 등급을 사용합니다.
이러한 옵션의 올바른 조합을 선택하면 비용, 성능 및 수명의 균형을 유지하면서 거의 모든 운영 시나리오에 맞게 PTFE 로터리 샤프트 씰을 최적화할 수 있습니다.특정 용도에 하이브리드 필러 소재 또는 프레스 쉘 설계의 이점이 있습니까?
요약 표:
| 사용자 지정 옵션 | 주요 기능 |
|---|---|
| 립 디자인 | 하이드로다이나믹(고속), 멀티 립(중복), 플레인(보통 속도) |
| 재료 필러 | 버진 PTFE(화학적 불활성), 유리(강도), MoS2/탄소(내마모성) |
| 생산 방법 | 기계 가공(프로토타입), 프레스(대량 생산) |
| 성능 향상 | 정밀 연마 슬리브, 자체 윤활, 화학 물질 호환성 |
| 산업 응용 분야 | 항공우주(낮은 가스 배출), 산업(내구성), 고온(안정성) |
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