PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 기계적 특성과 화학적 특성의 독특한 조합으로 잘 알려진 다용도 불소 중합체입니다.다른 산업용 플라스틱에 비해 인장 강도는 중간 정도이지만 유연성, 내구성, 열악한 환경에 대한 내성이 뛰어나 씰, 개스킷, 그리고 맞춤형 PTFE 부품 .주요 기계적 특성으로는 낮은 마찰, 높은 연신율, 크리프 저항성(변형 시), 우수한 내마모성 등이 있습니다.그러나 부드러움과 하중에 따른 영구 변형에 취약하기 때문에 설계 시 신중한 고려가 필요합니다.아래에서는 이러한 특성을 자세히 살펴보고 구매자가 특정 요구 사항에 맞는 PTFE를 평가할 수 있도록 도와드립니다.
핵심 포인트 설명:
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낮은 마찰 계수(0.05-0.2)
- PTFE는 가장 미끄러운 소재 중 하나로, 비점착성 애플리케이션(예: 조리기구 코팅)과 베어링과 같은 마모가 적은 부품에 이상적입니다.
- 이 특성은 움직이는 부품의 에너지 손실을 줄여주지만 고부하 시나리오에서는 보강이 필요할 수 있습니다.
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중간 정도의 인장 강도(10~40MPa 또는 280~350kg/cm²)
- 금속이나 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱보다 약하지만 PTFE의 유연성이 이를 보완합니다.
- 고응력 애플리케이션의 경우 복합재(예: 유리 충진 PTFE) 또는 접착 고무 코어를 사용하면 성능을 향상시킬 수 있습니다.
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높은 연신율(200-400%)
- PTFE는 파손되기 전에 크게 늘어날 수 있어 씰과 다이어프램에 유용합니다.
- 이러한 연성 덕분에 불규칙한 표면에도 잘 밀착되어 씰링 효율을 높일 수 있습니다.
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크리프 및 콜드 플로우
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일정한 압력을 받으면 PTFE는 시간이 지남에 따라 영구적으로 변형됩니다.해결책은 다음과 같습니다:
- 탄소 또는 청동 첨가제와 같은 충진 PTFE 사용.
- 하중을 분산하기 위한 지지 구조로 설계.
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일정한 압력을 받으면 PTFE는 시간이 지남에 따라 영구적으로 변형됩니다.해결책은 다음과 같습니다:
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온도 복원력(-200°C ~ +260°C)
- 극저온에서도 유연성을 유지합니다.
- 열 안정성은 항공우주 및 화학 처리 장비에 적합합니다.
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화학적 불활성
- 거의 모든 산, 염기 및 용제에 내성이 있어 부식성 환경에 이상적입니다.
- 무독성으로 의료 및 식품 등급 애플리케이션에 안전합니다.
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경도 및 내마모성
- 부드럽지만(로크웰 D50-55) 필러로 수정하면 내마모성이 뛰어납니다.
- 비커스 경도(5.9~6.5 HV)가 낮기 때문에 접촉이 많은 용도에서는 희생 마모 플레이트가 필요할 수 있습니다.
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충격 강도(160 J/m-¹)
- 충격을 효과적으로 흡수하여 동적 하중에 유리합니다.
구매자를 위한 실용적인 고려 사항:
- 트레이드 오프:PTFE의 낮은 마찰/내화학성과 기계적 한계의 균형을 맞출 수 있습니다.
- 커스터마이징:강화된 강도와 크리프 저항성을 위해 충진 또는 강화된 PTFE를 살펴보세요.
- 디자인:장기간 사용 시 저온 흐름을 고려하고 지지되지 않는 무거운 하중을 피하십시오.
PTFE의 특성은 반도체 제조에서 의료 기기에 이르기까지 혁신을 조용히 실현하여 틈새 응용 분야에서는 '부드러운' 소재도 금속보다 뛰어난 성능을 발휘할 수 있음을 입증합니다.
요약 표:
속성 | 가치/설명 | 애플리케이션 |
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마찰 계수 | 0.05-0.2(매우 낮음) | 논스틱 코팅, 베어링 |
인장 강도 | 10-40 MPa(보통) | 씰, 개스킷(고하중용 강화) |
연신율 | 200-400%(높은 연성) | 다이어프램, 유연한 씰 |
온도 범위 | -200°C ~ +260°C(탁월한 안정성) | 항공우주, 화학 처리 |
화학적 불활성 | 산, 염기, 용제에 대한 내성 | 의료, 반도체 장비 |
크리프 저항 | 낮음(탄소와 같은 필러로 개선됨) | 장기적인 하중을 견디는 부품 |
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