PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 내화학성, 고온 내성, 낮은 마찰과 같은 고유한 특성으로 인해 광범위한 제작 서비스를 제공합니다.사용 가능한 서비스에는 정밀 가공(CNC, 터닝, 밀링), 성형(로드, 블록, 플레이트, 튜브) 및 특수 성형(테이프, 패브릭, 튜브)이 포함됩니다.레이저 절단, 스탬핑 및 다이 커팅과 같은 기능을 통해 항공 우주, 의료 및 화학 공정과 같은 산업에 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있는 맞춤형 제작은 PTFE 제조의 핵심입니다.첨단 기계는 높은 정밀도를 보장하며, PTFE의 적응성은 실험실용 제품부터 산업용 부품에 이르기까지 다양한 최종 사용 분야에 적용할 수 있습니다.
핵심 포인트 설명:
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정밀 가공 서비스
- PTFE는 CNC 기계, 선반 및 밀을 포함한 표준 장비를 사용하여 가공할 수 있습니다.
- 공정에는 절단, 보링, 밀링, 선삭이 포함되며 필요에 따라 공차를 조정할 수 있습니다.
- 다음 제작에 이상적 맞춤형 PTFE 부품 와셔, 스페이서, 링과 같이 꼭 맞거나 특정 형상이 필요한 경우.
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몰딩 및 기본 모양
- PTFE는 막대, 블록, 플레이트 및 튜브와 같은 사전 성형된 형태로 제공됩니다.
- 이를 복잡한 구성 요소로 추가 가공하여 재료 낭비와 생산 시간을 줄일 수 있습니다.
- 펌프 코팅이나 드릴링 부품과 같은 산업용 애플리케이션에서 흔히 사용됩니다.
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특수 성형 기법
- 전단/슬라이팅:얇은 PTFE 시트 또는 테이프 제작에 사용됩니다.
- 레이저 커팅/스탬핑:개스킷이나 씰을 위한 복잡한 디자인이 가능합니다.
- 다이 커팅:씰이나 절연체와 같은 표준화된 부품을 대량 생산할 때 효율적입니다.
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다양한 제품 형태
- PTFE는 유연한 용도(예: 전기 절연)를 위해 테이프, 직물 및 튜빙으로 제작됩니다.
- 랩웨어(비커, 도가니, 교반 바)는 PTFE의 불활성 및 내열성의 이점을 활용합니다.
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장비 및 맞춤 제작
- 전용 기계(로드/튜브 압출기, 성형 프레스)로 대규모 PTFE 가공을 처리합니다.
- 고급 툴링 및 품질 관리를 통해 맞춤 제작을 간소화하여 부품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
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산업별 애플리케이션
- 화학 처리:딥 튜브, 탱크 라이닝.
- 의료/항공우주:고순도 부품, 경량 절연체.
- 전자 제품:비점착성 코팅, 회로 기판 부품.
PTFE의 다재다능한 소재가 해당 분야의 틈새 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 생각해 보셨나요?마이크로 교반 바에서 산업용 펌프 라이닝에 이르기까지 다양한 분야에 적용 가능한 적응성을 통해 조용한 원동력이 됩니다.
요약 표:
| 패브리케이션 서비스 | 주요 기능 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 정밀 가공 | CNC, 선삭, 밀링, 엄격한 공차 | 맞춤형 와셔, 스페이서, 링, 랩웨어 |
| 몰딩 | 로드, 블록, 플레이트, 튜브; 재료 낭비 감소 | 펌프 코팅, 드릴링 부품 |
| 특수 성형 | 레이저 절단, 스탬핑, 다이 커팅, 복잡한 디자인 | 개스킷, 씰, 전기 절연 |
| 다양한 제품 형태 | 테이프, 직물, 튜브, 유연성 및 내열성 | 의료 기기, 항공 우주 절연체, 회로 기판 |
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