PTFE 씰은 탁월한 온도 저항성으로 유명하지만 성능은 몇 가지 주요 요인에 의해 영향을 받습니다.재료의 고유한 특성으로 인해 최대 260°C의 극저온에서 작동할 수 있으며, 일부 제형은 316°C까지 일시적으로 급상승하는 온도에서도 작동합니다. 그러나 실제 성능은 필러 구성(기계적 특성 및 열 안정성 향상), 씰 설계(열 분포에 영향), 화학적 노출(열 분해 임계값 변경 가능)에 따라 달라집니다.이러한 변수를 이해하면 구매자가 최적의 오일 씰 PTFE 를 사용하세요.
핵심 사항 설명:
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기본 소재 온도 범위
- 순수 PTFE는 일반적으로 -200°C ~ +260°C에서 연속적으로 작동합니다.
- 극한 조건에서 최대 316°C(600°F)의 일시적인 스파이크를 견딜 수 있습니다.
- 극저온(-200°C/-328°F)까지도 기능 유지
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필러 재료 및 구성
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유리, 흑연 또는 청동 필러가 개선되었습니다:
- 고온에서의 기계적 강도
- 열 전도성(열 방출 보조)
- 열 응력 하에서의 크리프 저항
- 강화된 안정성으로 -73°C ~ +204°C의 특성을 유지하는 충진 PTFE
- 필러 비율(일반적으로 15~40%)은 열 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
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유리, 흑연 또는 청동 필러가 개선되었습니다:
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씰 설계 고려 사항
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립 씰과 O-링 비교:열 분포에 영향을 미치는 기하학적 구조
- 표준 립 씰:-54°C ~ 232°C
- 특수 설계:-200°C ~ +260°C
- 열 전달 속도에 영향을 미치는 단면 두께
- 동적 애플리케이션과 정적 애플리케이션은 서로 다른 열 부하를 발생시킵니다.
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립 씰과 O-링 비교:열 분포에 영향을 미치는 기하학적 구조
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화학 물질/미디어 노출
- 독한 화학 물질은 유효 온도 한계를 낮출 수 있습니다.
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미디어 호환성 차트를 참조하세요:
- 열 성능 저하 임계값
- 극한 온도에서의 팽창 효과
- 증기 및 건열 애플리케이션은 서로 다른 성능 곡선을 보여줍니다.
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운영 요인
- 지속적인 온도 노출 대 간헐적인 온도 노출
- 열 순환 빈도가 재료 피로도에 미치는 영향
- 압력-온도 관계(압력이 높을수록 유효 온도 범위 감소)
특정 온도 사이클 요건에 맞게 필러와 씰 형상을 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?이러한 엔지니어링 플라스틱은 열 적응성을 통해 제약 공정에서 항공우주 분야에 이르기까지 모든 분야에서 조용히 놀라운 다용도성을 발휘합니다.
요약 표:
| 요인 | 온도 성능에 미치는 영향 |
|---|---|
| 기본 재료 | -200°C ~ +260°C 연속, 316°C 스파이크 |
| 필러 구성 | 안정성 향상(-73°C ~ +204°C) |
| 씰 디자인 | 열 분포에 영향을 미치는 기하학적 구조 |
| 화학 물질 노출 | 유효 온도 제한을 낮출 수 있음 |
| 운영 요인 | 사이클링, 압력에 따른 성능 변화 |
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