가공 전 PTFE의 초기 성형 공정은 압축 성형으로, PTFE 수지를 금형에 넣고 열과 압력을 가하여 단단한 블록 또는 시트를 형성하는 것입니다.이렇게 사전 성형된 소재는 다음과 같은 맞춤형 PTFE 부품으로 가공할 수 있습니다. 맞춤형 PTFE 부품 .낮은 마찰, 높은 내화학성 및 열 안정성과 같은 PTFE의 고유한 특성으로 인해 항공우주 및 자동차와 같은 산업 전반의 정밀 가공에 이상적입니다.고품질의 결과를 얻으려면 적절한 공구 선택과 가공 파라미터가 중요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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초기 성형 공정으로서의 압축 성형
- PTFE 수지를 금형에 넣고 열과 압력을 가하여 단단한 블록 또는 시트를 형성합니다.
- PTFE는 용융 점도가 높아 다른 열가소성 플라스틱처럼 녹여 사출할 수 없기 때문에 이 사전 성형은 필수적입니다.
- 성형된 형태는 복잡한 형상으로 가공하기 위한 안정적인 시작점을 제공합니다.
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PTFE가 가공에 적합한 이유
- 낮은 마찰 계수(0.05-0.20): 움직이는 부품의 마모를 줄여주지만 가공 시 안전한 고정이 필요합니다.
- 내화학성: 화학 처리 장비와 같은 열악한 환경에 이상적입니다.
- 열 안정성(-328°F ~ 500°F): 극한의 온도에서도 무결성을 유지하여 항공우주 및 자동차 애플리케이션에 유용합니다.
- 전기 절연: 전자 부품에 적합합니다.
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PTFE 가공 시 고려 사항
- 공구 선택: 날카로운 모서리와 양의 경사각(0-15°)을 가진 카바이드 또는 스텔라이트 팁 공구는 절삭력을 최소화합니다.
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절단 매개변수:
- 속도: 200-1000m/min으로 효율과 발열의 균형을 유지합니다.
- 이송 속도:더 나은 제어를 위해 더 느리게, 재료 변형을 방지합니다.
- 절삭 깊이:응력을 피하기 위해 공구 직경의 1/3로 제한합니다.
- 절삭유 사용: 열을 관리하고 열팽창을 방지하는 데 필수적입니다.
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고정 및 클램핑
- PTFE의 미끄러운 특성으로 인해 가공 중 움직임을 방지하기 위해 단단하고 진동에 강한 고정 장치가 필요합니다.
- 최소한의 클램핑 압력으로 왜곡을 방지하여 치수 정확도를 보장합니다.
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가공 후 응용 분야
- 가공된 부품은 씰, 베어링 및 절연체와 같은 중요한 애플리케이션에 사용되며 PTFE의 고유한 특성을 활용합니다.
제조업체는 이러한 단계를 이해하면 고정밀 맞춤형 맞춤형 PTFE 부품을 업계 요구에 맞춘 맞춤형 부품
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 초기 성형 공정 | 열/압력을 가한 압축 성형으로 블록/시트를 형성합니다. |
| PTFE가 이상적인 이유 | 낮은 마찰, 화학적/열적 안정성, 전기 절연성. |
| 가공 공구 | 카바이드/스위성 팁 공구(0-15° 경사각). |
| 최적의 절삭 파라미터 | 속도: 200-1000m/min; 느린 이송 속도; 깊이 ≤1/3 공구 직경. |
| 중요한 고정 장치 | 미끄러짐을 방지하는 내진동 클램프. |
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