PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 부품은 정밀한 사양을 충족하거나 기능을 향상시키기 위해 2차 제조 공정을 거치는 경우가 많습니다.이러한 공정에는 CNC 가공(밀링, 터닝), 열성형, 진공 성형, 연삭, 태핑, 널링과 같은 마감 기술이 포함됩니다.PTFE는 가공성이 뛰어나 표준 장비를 사용하여 쉽게 성형할 수 있지만 일부 응용 분야에서는 더 엄격한 공차가 필요할 수 있습니다.이 소재의 탄력성은 작업 치수에 맞출 수 있기 때문에 초정밀 가공이 필요하지 않은 경우가 많습니다.2차 공정은 다음을 보장합니다. 맞춤형 PTFE 부품 은 산업, 의료, 항공우주 분야 등 정확한 요구 사항을 충족합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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CNC 가공 공정
- 밀링/선삭 :PTFE는 CNC 장비를 사용하여 정밀 가공하여 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.부드러워 재료를 효율적으로 제거할 수 있지만 버링을 방지하기 위해 날카로운 툴링이 필요할 수 있습니다.
- 굽힘 :CNC 벤딩은 PTFE의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 각진 모양이나 곡선 모양을 구현하는 데 사용됩니다.
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열성형 및 진공 성형
- 열성형 :PTFE 시트를 유연해질 때까지 가열한 다음 원하는 모양(예: 개스킷 또는 라이너)으로 성형합니다.
- 진공 성형 :진공 압력으로 균일한 성형을 보장하는 속이 비어 있거나 복잡한 부품에 이상적입니다.
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마감 기술
- 그라인딩 :매끄러운 표면 또는 씰링 애플리케이션을 위한 엄격한 공차를 달성합니다.
- 태핑/널링 :패스너용 스레드 또는 핸들링용 텍스처 그립을 추가합니다.
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소재별 고려 사항
- PTFE는 마찰이 적고 달라붙지 않는 특성으로 가공 중 마모를 줄이지만 이물질을 제거하기 위해 후공정 세척이 필요할 수 있습니다.
- 탄력성이 뛰어나 '자체 맞춤'이 가능한 경우가 많아 초정밀 공차의 필요성을 최소화할 수 있습니다.
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맞춤형 요구 사항
- 2차 공정은 의료용 평활도 또는 내화학성 씰과 같은 응용 분야 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.
- 가공 후 처리(예: 어닐링)를 통해 부품 성능을 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
이러한 단계를 통해 PTFE 부품은 정확한 기능 및 치수 요구 사항을 충족하여 반도체 제조에서 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 모든 것을 조용히 구현할 수 있습니다.
요약 표:
| 프로세스 | 목적 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| CNC 가공 | 복잡한 형상을 위한 정밀 성형(밀링, 터닝, 벤딩) | 산업용 씰, 의료 기기, 항공우주 부품 |
| 열성형 | 가열된 PTFE 시트를 개스킷, 라이너 또는 맞춤형 모양으로 성형합니다. | 내화학성 라이너, 랩웨어 |
| 진공 성형 | 균일한 압력으로 중공/복잡한 부품 제작 | 반도체 장비, 유체 처리 시스템 |
| 연삭/태핑 | 매끄러운 표면을 만들거나 패스너에 나사산 추가하기 | 고공차 씰, 나사산 피팅 |
| 널링 | 그립감 향상을 위한 표면 텍스처링 | 손잡이, 손잡이, 산업용 공구 |
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