PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 CNC 가공은 낮은 마찰, 열 민감성, 응력에 따른 변형 경향 등 소재의 고유한 특성으로 인해 신중한 공구 선택과 공정 최적화가 필요합니다.일반적으로 카바이드 팁 또는 날카로운 모서리를 가진 스텔라이트 팁과 같은 올바른 공구를 정밀한 속도, 이송 속도 및 다축 가공 전략과 결합하면 치수 정확도와 표면 조도를 보장할 수 있습니다.진공 고정 및 제어 냉각과 같은 기술은 열 축적과 재료 왜곡을 최소화하여 결과를 더욱 향상시킵니다.
핵심 포인트 설명:
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공구 재질 및 형상
- 카바이드 또는 스텔라이트 팁 은 내마모성과 날카로움을 유지하는 능력 때문에 선호됩니다.
- 날카로운 절삭날 (0-15° 포지티브 경사각)으로 절삭력을 줄이고 재료의 저항을 방지합니다.
- 단일 또는 이중 플루트 디자인 열 발생을 최소화하고 칩 배출을 개선합니다.
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특정 작업을 위한 공구 유형
- 엔드밀:윤곽을 잡거나 포켓을 만들 때, 마찰을 줄이기 위해 연마된 플루트가 있는 경우가 많습니다.
- 드릴:높은 나선 각도로 최적화되어 PTFE의 젤리 칩을 제거할 수 있습니다.
- 라우터/리머:자주 재연마해야 하는 미세한 마무리 작업에 사용됩니다.
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절단 매개변수
- 속도 200-500m/분으로 효율성과 열 관리의 균형을 유지합니다.
- 이송 속도:0.1-0.5mm/회전으로 찢어짐이나 변형을 방지합니다.
- 냉각수/윤활유:최소 또는 공기 분사를 통해 PTFE의 특성을 손상시키지 않으면서 열 축적을 방지합니다.
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기계 기능
- 다축 CNC(3축~5축):위치 변경 없이 복잡한 형상을 구현하여 오류를 줄입니다.
- 높은 스핀들 강성:PTFE의 부드러움에 대응하고 정밀성을 보장하는 데 필수적입니다.
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워크홀딩 및 안정성
- 진공 고정 장치 또는 소프트 클램프:가공 중 왜곡을 방지합니다.
- 저진동 설정:표면 결함을 방지하는 데 필수적입니다.
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마감 기법
- 가공 후 디버링:PTFE의 민감성으로 인해 수작업 또는 미세 연마 도구를 사용하는 경우가 많습니다.
- 표면 처리:드물게 필요하지만 미적 부품을 위한 가벼운 연마가 포함될 수 있습니다.
이러한 도구와 기술을 통합함으로써 제조업체는 엄격한 공차와 매끄러운 마감을 달성하는 동시에 PTFE의 가공 문제를 완화할 수 있습니다.공구 마모 모니터링 시스템을 통해 대량 생산에서 일관성을 더욱 향상시킬 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 측면 | 주요 고려 사항 |
|---|---|
| 도구 재질 | 내마모성과 선명도를 위한 카바이드 또는 스텔라이트 팁. |
| 도구 형상 | 날카로운 모서리(0-15° 경사각)로 절삭력을 줄입니다. |
| 공구 유형 | 윤곽, 드릴링 및 마감용 엔드밀, 드릴, 라우터/리머. |
| 절단 매개변수 | 속도: 200-500m/min; 이송 속도:0.1-0.5mm/회전; 최소 절삭유. |
| 기계 기능 | 복잡한 형상을 위한 다축 CNC(3축~5축); 높은 스핀들 강성. |
| 워크홀딩 | 왜곡을 방지하기 위한 진공 고정 장치 또는 소프트 클램프. |
| 마감 기법 | 부드러운 마감을 위한 수동 디버링 또는 가벼운 연마. |
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