PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)를 가공하려면 낮은 마찰, 높은 열팽창, 부드러움 등의 고유한 특성을 처리할 수 있는 특수 절삭 공구와 기술이 필요합니다. 권장 공구에는 마찰, 열 발생 및 재료 변형을 최소화하기 위해 모서리가 연마되고 경사각이 큰 날카로운 비코팅 카바이드 또는 고속강(HSS) 공구가 포함됩니다. 정밀도를 위해서는 CNC 가공이 선호되며, 깔끔한 절단과 치수 정확도를 보장하기 위해 최적의 절단 매개변수(속도, 이송 속도 및 절삭 깊이)를 신중하게 제어해야 합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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공구 재료 선택
- 카바이드 공구: 날카로움, 내마모성, 마찰 열을 줄이는 능력 때문에 선호됩니다. TiN과 같은 코팅은 마찰을 증가시킬 수 있으므로 비코팅 카바이드가 이상적입니다.
- 고속강(HSS): 특히 가장자리를 미세하게 연마할 때 사용할 수 있는 대안이지만 카바이드보다 마모가 빠를 수 있습니다.
- 스텔라팁 공구: 내구성과 내열성 때문에 가끔 권장되기도 하지만 여전히 카바이드가 최고의 선택입니다.
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도구 형상 및 모서리 준비
- 날카롭고 광택이 나는 모서리: 재료 찢어짐을 방지하고 절삭력을 줄이는 데 필수적입니다.
- 넓은 레이크 각도(0-15°): 절단 압력을 낮추고 열 축적을 최소화합니다.
- 포지티브 탑 레이크: 칩 배출을 개선하고 공작물에 가해지는 스트레스를 줄입니다.
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코팅 고려 사항
- 비코팅 공구: 코팅은 마찰을 증가시켜 과열 및 표면 조도 저하로 이어질 수 있으므로 코팅된 변형(예: TiN)보다 성능이 더 우수합니다.
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가공 방법
- CNC 가공: 가장 정밀한 방법으로, 엄격한 공차를 유지하면서 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 고급 제어 시스템을 통해 열 및 재료 무결성을 관리할 수 있습니다.
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최적의 절단 매개변수
- 절단 속도 200-500m/min(656-1640ft/min)으로 효율성과 열 관리의 균형을 유지합니다.
- 이송 속도: 0.1-0.2mm/회전(0.004-0.008인치/회전)으로 과도한 스트레스 없이 안정적으로 재료를 제거할 수 있습니다.
- 절단 깊이: 얕은 절삭(0.5-1.5mm 또는 0.02-0.06인치)으로 왜곡을 최소화하고 정확도를 향상시킵니다.
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공구 유지 관리
- 정기적인 재연마: 모서리 선명도를 유지하고 공구 수명을 연장합니다.
- 절삭유 사용: 일반적으로 PTFE에는 필요하지 않지만 압축 공기는 칩을 제거하고 열을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
제조업체는 올바른 공구와 파라미터를 선택함으로써 재료 변형이나 과도한 열 발생과 같은 일반적인 함정을 피하면서 깨끗하고 정밀한 PTFE 절단을 달성할 수 있습니다. 이러한 고려 사항은 항공 우주, 의료 기기 및 화학 공정과 같이 PTFE의 고유한 특성에 의존하는 산업에 매우 중요합니다.
요약 표:
| 측면 | 권장 사항 |
|---|---|
| 공구 재질 | 선명도와 내구성을 위한 비코팅 카바이드 또는 광택 처리된 고속강(HSS). |
| 도구 형상 | 마찰을 줄이기 위해 경사각(0~15°)이 큰 날카롭고 광택이 있는 모서리. |
| 코팅 | 과열을 방지하기 위해 코팅된 도구(예: TiN)는 피하세요. |
| 가공 방법 | 정밀하고 복잡한 형상을 위한 CNC 가공. |
| 절단 매개변수 | 속도: 200-500m/min; 이송: 0.1-0.2mm/회전; 깊이: 0.5-1.5mm. |
| 유지보수 | 정기적인 재연마 및 칩 배출을 위한 압축 공기. |
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