PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 뛰어난 내화학성, 낮은 마찰, 고온 안정성으로 잘 알려진 다용도 불소 중합체입니다.압축 성형, 소결, 압출, 기계 가공 등 다양한 방법을 통해 시트, 테이프, 튜브 및 맞춤형 부품과 같은 형태로 제작할 수 있습니다.또한 PTFE는 유리 섬유나 흑연과 같은 필러와 혼합하여 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.개스킷, 베어링, 라이닝, 절연체 등 화학 공정 및 항공 우주와 같은 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용됩니다.
주요 요점 설명:
1. PTFE의 제조 방법
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중합 공정:
- 서스펜션 중합:압축 성형 또는 기계 가공에 적합한 입상 PTFE 수지를 생산합니다.
- 분산 중합:코팅 또는 페이스트 압출에 사용되는 미세한 분말 또는 페이스트를 생산합니다.
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성형 기술:
- 압축 성형 및 소결:PTFE 분말을 프리폼으로 압축하고 고온에서 소결하여 고형화합니다.
- 등방성 성형:유압을 사용하여 막대나 튜브와 같은 균일한 모양을 만듭니다.
- RAM 압출:고압에서 연속 PTFE 로드 또는 튜브 생산용.
- 붙여넣기 압출:PTFE 페이스트와 윤활제를 혼합하여 압출하여 박막이나 테이프에 사용합니다.
- 가공:PTFE는 CNC 가공이 가능합니다. 맞춤형 PTFE 부품 씰, 부싱 또는 절연체와 같은 맞춤형 부품.재료 변형을 줄이기 위해 차갑게 보관할 때 가장 잘 가공됩니다.
2. 사용 가능한 PTFE 형태
- 시트 및 필름:개스킷, 라이닝 또는 다이어프램에 사용됩니다.
- 테이프 및 직물:밀봉 또는 절연용 접착 테이프.
- 튜브 및 로드:화학 물질 전달 또는 구조적 구성 요소용.
- 맞춤형 구성 요소:베어링, 밸브, 와셔, 오링으로 가공 또는 성형.
- 충전 PTFE:유리, 흑연 또는 탄소와 혼합하여 내마모성 또는 전도성을 향상시킵니다.
3. 제한 사항 및 개선 사항
- PTFE는 비열가소성 특성으로 인해 사출 성형이나 용접이 불가능합니다.
- 필러(예: 유리 섬유)는 까다로운 용도를 위해 경도와 압축 강도를 향상시킵니다.
4. 산업 응용 분야
- 화학 산업:탱크용 라이닝, 부식 방지 개스킷.
- 항공우주/자동차:저마찰 베어링, 단열 부품.
- 전자 제품:고성능 절연체 및 케이블 코팅.
PTFE는 제조 및 형태에 대한 적응성이 뛰어나 고성능 환경에서 필수 불가결한 소재이지만, 가공에는 특수 기술이 필요합니다.
요약 표:
| 제작 방법 | 결과 양식 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|
| 압축 성형 및 소결 | 시트, 로드, 튜브 | 개스킷, 베어링, 라이닝 |
| 등방성 성형 | 균일한 로드/튜브 | 구조 부품 |
| RAM 압출 | 연속 로드/튜브 | 화학 물질 이송 시스템 |
| 페이스트 압출 | 박막, 테이프 | 절연 테이프, 코팅 |
| 가공(CNC) | 맞춤형 부품(씰, 부싱) | 항공우주/의료용 정밀 부품 |
| 충진 PTFE 블렌드 | 향상된 마모/전도성 | 고응력 산업 애플리케이션 |
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