가공 시 폴리테트라플루오로에틸렌(테프론) 의 경우 부드러움, 열에 대한 민감성, 변형 경향 등 고유한 문제를 완화하는 동시에 정밀도와 안전성을 보장하는 것이 최종 고려 사항입니다.주요 단계에는 도구 선택, 공정 최적화, 후처리 및 안전 조치가 포함됩니다.적절한 실행은 씰이나 의료 부품과 같은 애플리케이션에서 치수 정확도, 표면 품질 및 부품 기능을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
1. 공구 선택 및 유지 관리
- 날카롭고 강화된 공구:날카로운 모서리가 있는 고속강(HSS) 또는 초경 공구를 사용하여 마찰을 줄이고 재료의 저항을 방지하세요.다이아몬드 코팅 공구는 고정밀 작업에 탁월합니다.
- 포지티브 레이크 각도:절삭력과 열 발생을 최소화합니다.
- 특수 도구:포물선형 플루트 드릴 또는 단일 플루트 엔드밀은 드릴링/밀링 시 칩 배출을 개선합니다.
2. 프로세스 매개변수
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속도 및 이송 속도:
- 높은 스핀들 속도 (예: 밀링의 경우 1,000-3,000RPM) 및 느린 이송 속도 열 축적과 칩핑을 방지합니다.
- 예시:선삭의 경우 200-600 SFM(분당 표면 피트)의 속도가 일반적입니다.
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절삭유 사용:
- 기존 냉각수는 피하고 가압 공기 또는 수용성 냉각수 를 사용하여 재료를 부풀리지 않고 열을 발산합니다.
3. 워크홀딩 및 고정
- 비마모 클램프:부드러운 턱 또는 맞춤형 고정 장치가 압력을 고르게 분산시켜 변형을 방지합니다.
- 최소 오버행:진동과 처짐을 줄이기 위해 절단 영역에 가까운 재료를 지지합니다.
4. 가공 후 단계
- 디버링:미세한 버를 제거하는 데 필수적이며, 섬세한 부품에는 수동 스크래핑 또는 극저온 디플래싱을 사용합니다.
- 스트레스 완화:가공 응력을 완화하기 위해 임계 공차를 위해 200-250°C에서 어닐링이 필요할 수 있습니다.
5. 안전 및 환경 요인
- 환기:PTFE는 과열(260°C 이상)되면 유독 가스를 방출하므로 국소 배기 시스템을 사용하세요.
- PPE:미세먼지를 다룰 때는 장갑(오염 방지용)과 마스크를 착용하세요.
6. 품질 검증
- 치수 검사:안정된 온도에서 부품을 측정하여 PTFE의 열팽창(강철보다 10배 높음)을 고려합니다.
- 표면 검사:씰의 성능을 저하시키는 미세한 찢김이나 과열 자국이 없는지 확인합니다.
7. 미래 대비
- CNC 발전:적응형 공구 경로와 실시간 열 모니터링(예: 적외선 센서)으로 정밀도가 향상되고 있습니다.
이러한 요소들을 해결함으로써 기계 기술자들은 사소한 오류도 누출이나 기계적 고장으로 이어질 수 있는 고성능 애플리케이션의 요구 사항과 PTFE의 단점 간의 균형을 맞추고 있습니다.대량 PTFE 가공을 위해 공구 코팅으로 공구 수명을 더 연장할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 고려 사항 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 도구 선택 | 날카롭고 경화(HSS/카바이드) 또는 다이아몬드 코팅된 공구를 사용하며, 경사각이 클수록 열이 감소합니다. |
| 공정 파라미터 | 높은 스핀들 속도(1,000~3,000RPM), 느린 이송 속도, 기존 절삭유를 피합니다. |
| 워크홀딩 | 변형되지 않는 클램프, 최소한의 오버행으로 변형을 방지합니다. |
| 가공 후 처리 | 디버링(수동/극저온) 및 어닐링(200-250°C)을 통한 응력 완화. |
| 안전 | 연기를 위한 환기(>260°C), 먼지 취급을 위한 PPE. |
| 품질 검사 | 열팽창을 고려한 측정, 표면 결함 검사. |
| 미래 트렌드 | 정밀도를 위한 CNC 적응형 공구 경로 및 열 모니터링. |
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