테프론(PTFE)의 CNC 가공에는 부드러움, 열팽창, 낮은 마찰과 같은 고유한 특성을 수용하기 위한 특수 기술이 필요합니다.주요 방법으로는 CNC 밀링, 선삭 및 다축 가공이 있으며, 각 방법은 부품 형상과 정밀도 요구 사항에 따라 선택됩니다.공구 선택은 매우 중요하며, 변형을 최소화하고 표면 마감을 개선하기 위해 날카롭고 연마된 카바이드 커터를 선호합니다.이 공정에서는 버링, 응력 크리프, 열 불안정성과 같은 문제를 해결하고 치수 정확도와 고품질 마감을 보장하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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테프론용 CNC 밀링
- 공정:회전하는 다축 도구를 사용하여 고정된 공작물에서 재료를 제거합니다.복잡한 형상, 슬롯 및 포켓에 이상적입니다.
- 툴링:열 축적과 잡음을 줄이려면 싱글 플루트 또는 고속 나선형 2플루트 카바이드 커터를 사용하는 것이 좋습니다.표면을 연마하면 마감 품질이 향상됩니다.
- 도전 과제:테프론의 부드러움은 변형의 위험이 있지만, 가벼운 절삭과 고속으로 이를 완화할 수 있습니다.
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테프론용 CNC 선반
- 공정:고정된 공구가 공작물을 성형하는 동안 공작물이 회전합니다.씰이나 부싱과 같은 원통형 부품에 가장 적합합니다.
- 툴링:날카롭고 경사각이 높은 공구가 재료의 끌림을 방지합니다.맞춤형 카바이드 공구는 칩 배출을 개선합니다.
- 도전 과제:응력 크리프 및 열팽창은 공차를 유지하기 위해 엄격한 공정 제어가 필요합니다.
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다축 가공(3/4/5축)
- 공정:복잡한 설계(예: 의료용 부품)를 위해 밀링/선삭과 추가 축을 결합합니다.
- 장점:설정이 줄어들어 복잡한 윤곽의 정밀도가 향상됩니다.
- 고려 사항:편향을 방지하려면 더 높은 기계 강성과 공구 경로 최적화가 필요합니다.
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중요한 툴링 권장 사항
- 재료:모서리가 연마된 카바이드 공구는 마찰과 버링을 최소화합니다.
- 디자인:부드러운 소재용 공구(예: 높은 나선형 각도)는 깔끔한 절단을 보장하고 열을 줄여줍니다.
- 냉각:냉각수가 테프론에 흡수되어 치수에 영향을 줄 수 있으므로 공랭식 냉각을 권장합니다.
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프로세스 워크플로
- 디자인:3D CAD 모델은 테프론의 확장을 고려하여 공구 경로를 안내합니다.
- 고정 장치:낮은 클램핑 압력 설정으로 변형을 방지합니다.
- 마무리:2차 작업(예: 연삭)은 엄격한 허용 오차(±0.001\")를 달성합니다.
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주요 과제 및 솔루션
- 열팽창:제어된 온도에서 기계 가공; 재료 안정화 가능.
- 버링:날카로운 도구와 최적화된 이송/속도로 가장자리 결함을 줄입니다.
- 스트레스 완화:중요 부품의 경우 가공 후 어닐링이 필요할 수 있습니다.
구매자의 경우, 테프론 관련 전문 지식을 갖춘 기계 공장을 우선순위에 두면 최적의 공구 선택과 공정 적응을 보장하고 비용과 정밀도의 균형을 맞출 수 있습니다.
요약 표:
| 가공 유형 | 최상의 대상 | 주요 도구 | 도전 과제 |
|---|---|---|---|
| CNC 밀링 | 복잡한 형상, 슬롯 | 싱글 플루트 카바이드 커터 | 변형, 열 축적 |
| CNC 터닝 | 원통형 부품(씰) | 하이 레이크 앵글 카바이드 공구 | 응력 크리프, 열팽창 |
| 다축 가공 | 복잡한 디자인(의료용) | 폴리싱 엣지 카바이드 공구 | 편향, 공구 경로 최적화 |
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