PTFE 가공은 재료 무결성을 손상시키지 않으면서 정밀도를 달성하기 위해 속도, 이송 속도 및 공구 형상의 균형을 맞춰야 합니다. 최적의 절삭 속도는 200-500 SFM(또는 200-500 m/min) 범위이며, 이송 속도는 0.004-0.01 IPR(또는 0.1-0.2mm/rev) 사이를 유지해야 합니다. 주요 고려 사항으로는 마찰을 최소화하기 위해 날카롭고 경사각이 높은 도구를 사용하고 소재를 왜곡할 수 있는 과도한 열 축적을 피하는 것이 있습니다. 일반적으로 냉각은 필요하지 않지만, 공기 분사를 사용하면 작업물을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 낮은 마찰 및 열 안정성과 같은 PTFE의 고유 한 특성은 다음에 이상적입니다. 맞춤형 PTFE 부품 에 이상적이지만, 부드러움 때문에 변형이나 표면 마감이 불량하지 않도록 세심한 가공이 필요합니다.
핵심 포인트 설명:
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최적의 절삭 속도(200-500 SFM 또는 m/min)
- 왜 이 범위인가? PTFE의 낮은 융점(~327°C)은 고속에서 과도한 열이 발생하면 검핑이나 변형이 발생할 수 있음을 의미합니다. 속도가 느리면 칩 형성이 불량해질 위험이 있습니다.
- 미터법/영국식 등가 속도 200-500m/min ≈ 656-1640ft/min, 열가소성 플라스틱에 대한 업계 표준에 부합합니다.
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이송 속도(0.004-0.01 IPR 또는 0.1-0.2mm/rev)
- 목적: 일정한 이송 속도는 부드러운 소재를 찢을 수 있는 공구 드래그를 방지합니다. 너무 느린 이송은 열을 증가시키고 너무 빠른 이송은 거친 마무리를 유발합니다.
- 공구 상호 작용: 높은 경사각 공구(예: 15°-20°)는 절삭력을 줄여 칩 배출과 표면 품질을 개선합니다.
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절삭 깊이(0.5-1.5mm 또는 0.02-0.06인치)
- 스트레스 최소화: 얕은 절단은 기계적 응력을 줄여 부품 처짐이나 치수 부정확성을 방지합니다.
- 멀티 패스 전략: 더 깊은 피처의 경우 증분 패스를 사용하여 정밀도를 유지합니다.
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도구 선택 및 지오메트리
- 재료: 카바이드 또는 연마된 고속강(HSS) 공구는 마모에 강합니다.
- 디자인: 접착력과 마찰을 줄이기 위해 날카로운 모서리와 양의 레이크 각도가 중요합니다.
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냉각 및 오염 제어
- 공기 분사: 액체 냉각제보다 선호되는 방식으로 PTFE의 다공성 구조가 팽창하거나 오염되는 것을 방지합니다.
- 칩 관리: PTFE의 끈적끈적한 칩은 재절단 및 표면 결함을 방지하기 위해 효율적인 제거가 필요합니다.
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PTFE 관련 도전 과제
- 열팽창: 높은 계수로 인해 가공 시 안정적인 주변 온도가 요구됩니다.
- 표면 마감: 낮은 공구 압력과 일관된 속도로 "프로스팅" 또는 거친 질감을 방지합니다.
이러한 매개 변수를 준수함으로써 제조업체는 고품질의 맞춤형 PTFE 부품 엄격한 공차와 매끄러운 마감 처리로 고품질의 맞춤형 PTFE 부품을 생산할 수 있으며, 까다로운 애플리케이션을 위한 PTFE의 내화학성 및 열 안정성을 활용할 수 있습니다.
요약 표:
| 파라미터 | 최적 범위 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| 절단 속도 | 200-500 SFM(또는 200-500 m/min) | 과도한 열을 피하여 고무가 뭉치거나 뒤틀리지 않도록 하십시오. |
| 이송 속도 | 0.004-0.01 IPR(또는 0.1-0.2mm/rev) | 일정한 이송 속도로 공구의 드래그를 방지하고 매끄러운 마감을 보장합니다. |
| 절삭 깊이 | 0.5-1.5mm(또는 0.02-0.06인치) | 얕은 절삭은 스트레스를 줄이고, 더 깊은 피처에는 멀티 패스를 사용합니다. |
| 도구 형상 | 높은 경사각(15°-20°) | 날카로운 모서리가 마찰을 최소화하고 칩 배출을 개선합니다. |
| 냉각 방법 | 공기 분사 | PTFE의 다공성 구조의 오염과 팽창을 방지합니다. |
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