폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 주로 현탁 중합과 분산 중합이라는 두 가지 중합 기술을 통해 제조됩니다. 이 두 가지 방법은 각각 특정 산업 분야에 적합한 입상/펠릿화 및 미세 분말/페이스트 등 다양한 형태의 PTFE를 생산합니다. 현탁 중합은 고체 부품으로의 압축 성형에 이상적인 더 큰 PTFE 입자를 생성하는 반면 분산 중합은 코팅에 사용되는 더 미세한 입자 또는 맞춤형 PTFE 부품 얇고 균일한 층이 필요합니다. 두 가지 방법 중 선택은 용도에 따라 달라지며, 두 방법 모두 항공 우주에서 의료 기기에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 매우 중요한 PTFE의 탁월한 내화학성, 열 안정성 및 낮은 마찰 특성을 활용합니다.
핵심 포인트 설명:
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서스펜션 중합
- 공정: 테트라플루오로에틸렌(TFE) 가스가 개시제와 함께 압력 하에서 중합되는 수성 매질에서 수행되어 거친 PTFE 입자를 형성합니다.
- 출력: 성형 또는 기계 가공을 위해 자유 유동 펠릿으로 분쇄할 수 있는 과립형 수지를 생산합니다.
- 응용 분야: 압축 성형 또는 압출을 통해 씰, 개스킷 및 산업용 베어링과 같은 두꺼운 벽의 부품을 만드는 데 이상적입니다.
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분산 중합
- 공정: 계면활성제와 함께 물을 사용하여 초미세 PTFE 입자(직경 ~0.2μm)의 콜로이드 분산액을 만듭니다.
- 출력: 미세한 분말로 응고되거나 코팅에 직접 사용할 수 있는 크림 같은 페이스트가 생성됩니다.
- 응용 분야: 박막 코팅(예: 붙지 않는 조리기구)과 멤브레인 또는 섬유 응용 분야를 위한 발포 PTFE(ePTFE) 생산에 사용할 수 있습니다.
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후처리 변형
- 서스펜션 PTFE는 전체 밀도를 얻기 위해 성형 후 소결하는 경우가 많습니다.
- 분산 PTFE는 페이스트 압출을 위해 용매로 윤활하거나 특수 배합을 위해 첨가제와 혼합할 수 있습니다.
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재료 특성 고려 사항
- 두 가지 방법 모두 화학적 불활성, 열 안정성(최대 260°C 연속 사용) 및 낮은 마찰이라는 PTFE의 핵심 특성을 보존합니다.
- 분산형 PTFE는 정밀한 적용을 위해 더 나은 균일성을 제공하는 반면, 서스펜션 PTFE는 하중을 받는 부품에 더 높은 기계적 강도를 제공합니다.
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구매자를 위한 선택 기준
- 구조용 부품의 경우 일반적으로 서스펜션 중합 PTFE 펠릿이 선호됩니다.
- 코팅, 박막 또는 제조시에는 분산 PTFE 페이스트 또는 분말이 선택됩니다. 맞춤형 PTFE 부품 등방성 프레스를 통해 복잡한 형상을 필요로 하는 경우 사용됩니다.
요약 표:
| 방법 | 출력 | 주요 응용 분야 |
|---|---|---|
| 서스펜션 중합 | 입상/펠릿화 PTFE | 씰, 개스킷, 산업용 베어링 |
| 분산 중합 | 미세 분말/페이스트 PTFE | 코팅, 박막, 발포 PTFE(ePTFE) |
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