PTFE 폴리머의 두 가지 주요 유형은 분산 중합과 현탁 중합 방법을 통해 생산됩니다.분산 중합은 코팅에 이상적인 페이스트 형태의 PTFE를 생성하는 반면, 현탁 중합은 성형 용도에 적합한 과립형 PTFE 펠릿을 생산합니다.이 두 가지 방법 모두 내화학성 및 열 안정성과 같은 PTFE의 핵심 특성을 유지하는 고분자량 폴리머를 생산하지만 물리적 형태와 가공 특성이 뚜렷한 PTFE를 생산합니다.
핵심 사항 설명:
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분산 중합 PTFE
- 액체에 부유하는 미세한 분말 형태(페이스트와 같은 농도)를 생성합니다.
- 주로 스프레이 또는 딥핑과 같은 공정을 통해 코팅을 만드는 데 사용
- 비점착성이 필요한 표면에 얇고 균일하게 도포 가능
- PTFE의 특징적인 고분자량 구조 유지
- 유화 및 제어된 중합 조건이 포함된 공정
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서스펜션 중합 PTFE
- 자유롭게 흐르는 과립형 펠릿 또는 분말 생성
- 압축 성형 및 램 압출 공정에 적합
- 고체 PTFE 부품 제조를 위한 기본 소재 형성
- 분산 PTFE와 약간 다른 결정 구조를 가짐
- 벌크 재료 가공 시 취급이 용이함
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비교 특성
- 두 방법 모두 유사한 화학적 특성을 가진 고분자량 PTFE를 생산합니다.
- 물리적 형태가 크게 다름(페이스트와 펠릿)
- 폴리머 형태에 따라 다양한 가공 기술
- 코팅과 성형 부품의 최종 적용 분야는 다양합니다.
- 둘 다 비반응성, 열 안정성, 낮은 마찰과 같은 핵심 PTFE 장점을 유지합니다.
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성능 고려 사항
- 박막에 더 나은 균일성을 제공하는 분산 PTFE
- 벌크 형태에서 더 나은 기계적 강도를 제공하는 서스펜션 PTFE
- 두 유형 모두 필러로 수정하여 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 제조 방법 및 최종 적용 요건에 따라 선택 가능
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특수 PTFE 변형
- 미세 분말 PTFE: 윤활제 첨가제로 사용
- 입상 PTFE: 로드 및 튜브용 원재료
- 확장 PTFE: 개스킷 용도에 사용
- 충진 PTFE: 베어링/씰을 위한 향상된 기계적 특성
- 개질 PTFE: 특수한 용도에 맞게 맞춤화됨
분산형과 현탁 중합 PTFE 중 선택은 궁극적으로 의도된 제조 공정과 최종 제품 요구 사항에 따라 달라지며, 두 가지 형태 모두 산업 전반에서 PTFE를 가치 있게 만드는 필수 특성을 유지합니다.
요약 표:
| 특징 | 분산 중합 PTFE | 서스펜션 중합 PTFE |
|---|---|---|
| 물리적 형태 | 페이스트와 같은 농도 | 과립형 펠릿 또는 분말 |
| 주요 용도 | 코팅(스프레이, 딥핑) | 압축 성형, 램 압출 |
| 주요 이점 | 균일한 박막 도포 | 기계적 강도 향상 |
| 가공 방법 | 유화 | 벌크 자재 취급 |
| 최종 제품 | 달라붙지 않는 표면 | 견고한 PTFE 부품 |
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