PTFE 압축 성형은 다음과 같은 고성능 부품을 만드는 데 사용되는 특수 제조 공정입니다. PTFE O 링 압축 씰, 개스킷 및 두꺼운 벽 구조물.이 공정은 일련의 분말 처리, 압력 성형 및 제어된 가열/냉각 단계를 통해 화학적 불활성, 열 안정성 및 낮은 마찰과 같은 PTFE의 고유한 특성을 활용합니다.특정 부품 형상에 따라 다양한 변형이 존재하지만 핵심 워크플로는 항공우주, 화학 공정 및 의료 산업의 애플리케이션 전반에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
재료 준비
- PTFE 수지는 미세 분말(일반적으로 20~30μm 입자 크기)로 공급됩니다.
- 특성 향상을 위해 옵션 첨가제(예: 유리 섬유, 흑연)를 혼합할 수 있습니다.
- 파우더는 습기 흡수를 방지하기 위해 건조한 상태로 보관해야 합니다.
-
금형 충전
- 정밀하게 측정된 분말을 연마된 강철 금형에 주입합니다.
- 균일한 분포가 중요 - 진동 또는 탬핑으로 균일한 밀도 보장
- 프레스 시 최대 3:1의 압축 비율을 고려한 금형 설계
-
냉간 압축
- 유압 프레스는 10-100MPa의 압력을 가합니다(실온).
- 압력 체류 시간은 부품 두께에 따라 다양(1~5분)합니다.
- 이론 밀도 ~50-60%의 \"녹색\" 프리폼을 형성합니다.
-
소결 단계
- 360-380°C로 제어된 오븐 가열(PTFE의 녹는점 327°C 이상)
- 가열 속도: 시간당 25-50°C로 열 스트레스 방지
- 유지 시간: 단면 두께에 따라 2~6시간
-
냉각 사이클
- 실온으로 천천히 냉각(시간당 10-25°C)
- 결정화로 인한 뒤틀림 또는 균열 방지
- 정밀 부품을 위한 제한된 냉각 설비가 필요할 수 있습니다.
-
후처리
- 엄격한 공차를 위한 가공/스케이빙(특히 씰용)
- 본딩 애플리케이션을 위한 표면 처리(예: 플라즈마 에칭)
- 품질 검사: 밀도 측정, 치수 검사
대상 PTFE O 링 압축 부품의 경우, 제조업체는 효과적인 밀봉 성능에 필요한 정확한 90~95 경도계 경도를 달성하기 위해 소결된 부품을 일치하는 금속 금형에서 다시 압축하는 2차 보정 단계를 추가하는 경우가 많습니다.전체 공정은 일반적으로 부품 형상에 따라 8~24시간이 소요되며, 단면 전체에 걸쳐 입자가 완전히 융합되도록 하기 위해 두꺼운 단면은 소결 시간을 연장해야 합니다.
요약 표:
| 프로세스 단계 | 주요 세부 사항 |
|---|---|
| 재료 준비 | PTFE 수지 분말(20-30μm), 옵션 첨가제, 건조 보관됨 |
| 금형 충진 | 균일한 파우더 분포, 3:1 압축 비율 |
| 저온 압축 | 10-100MPa 압력, '녹색' 프리폼 형성(50-60% 밀도) |
| 소결 단계 | 360-380°C, 저속 가열(시간당 25-50°C), 2-6시간 유지 |
| 냉각 사이클 | 뒤틀림/균열 방지를 위한 저속 냉각(시간당 10-25°C) |
| 후처리 | 가공, 표면 처리, 정밀도를 위한 품질 검사 |
산업에 맞는 맞춤형 PTFE 부품이 필요하신가요? 킨텍은 반도체, 의료, 실험실 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 PTFE 압축 성형 전문 업체입니다.프로토타입부터 대량 주문에 이르기까지 당사의 전문 지식은 고객의 요구에 맞는 화학적 불활성, 열적 안정성, 저마찰 솔루션을 보장합니다. 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 프로젝트 요구 사항을 논의하세요!
