PTFE(테프론)는 낮은 마찰, 내화학성, 부드러움 등 고유한 특성으로 인해 다용도로 사용할 수 있지만 가공하기 까다로운 소재입니다.PTFE에 가장 적합한 가공 공정으로는 CNC 밀링, 선삭, 드릴링 및 다축 가공이 있으며, 변형성과 열 민감성을 처리하는 특수 기술이 필요합니다.주요 고려 사항으로는 정밀도를 달성하고 버링이나 치수 불안정성과 같은 일반적인 문제를 방지하기 위해 공구 선명도, 냉각수 사용, 온도 제어, 가공 중 지지대 등이 있습니다.
핵심 사항 설명:
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PTFE(테프론)의 주요 가공 공정
- CNC 밀링:복잡한 형상에 이상적이며, 날카로운 단일 포인트 도구를 사용하여 재료 드래그를 최소화합니다.
- CNC 터닝:원통형 부품에 적합하며, 열 축적을 줄이기 위해 느린 속도와 빠른 이송이 필요합니다.
- 드릴링:포물선형 플루트 드릴은 칩을 효율적으로 배출하고 막힘을 방지하기 위해 선호됩니다.
- 다축 가공:PTFE의 가공성을 활용하여 복잡한 설계를 고정밀로 구현할 수 있습니다.
- 연삭/다이 커팅:미세 마감 또는 얇은 시트에 각각 사용됩니다.
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중요한 가공 고려 사항
- 공구 선택:날카로운 고속 강철 또는 카바이드 공구는 버링과 공구 마모를 줄여줍니다.
- 냉각수:수용성 냉각제가 과열과 소재 뒤틀림을 방지합니다.
- 재료 지원:백킹 플레이트 또는 고정 장치가 절단 중 휨을 최소화합니다.
- 온도 제어:과도한 열(260°C 이상)을 피하면 유독성 흄 방출과 변형을 방지할 수 있습니다.
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PTFE 가공의 장점
- 내화학성이 높고 마찰이 적어 씰, 베어링 및 절연체에 적합합니다.
- 적절한 기술을 통해 엄격한 허용 오차(±0.001\")를 달성합니다.
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도전 과제 및 완화
- 차원 불안정성:느린 이송 속도와 가공 후 안정화로 보정합니다.
- 크립/콜드 플로우:최종 적용 시 장시간의 스트레스를 피하세요.
- 공구 마모:잦은 공구 교체로 정밀도를 유지합니다.
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대체 공정
- 워터젯 절단:열 변형 없이 두꺼운 PTFE 플레이트에 효과적입니다.
- 정밀 태핑:나사산 부품의 경우 특수 탭을 사용하여 재료가 찢어지지 않도록 합니다.
PTFE 특성에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. PTFE 테프론 .
올바른 공정과 파라미터를 선택하면 항공우주, 의료 및 산업 분야의 고성능 애플리케이션을 위해 PTFE를 효율적으로 가공할 수 있습니다.
요약 표:
| 가공 프로세스 | 최상의 대상 | 주요 고려 사항 |
|---|---|---|
| CNC 밀링 | 복잡한 형상 | 날카로운 공구, 느린 속도, 열 축적 최소화 |
| CNC 터닝 | 원통형 부품 | 빠른 이송, 절삭유 사용 |
| 드릴링 | 홀 및 정밀 절단 | 칩 배출을 위한 파라볼릭 플루트 드릴 |
| 다축 가공 | 복잡한 디자인 | 높은 정밀도, 최소한의 편향 |
| 워터젯 절단 | 두꺼운 PTFE 플레이트 | 열 변형 없음 |
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