내화학성, 열 안정성, 낮은 마찰 및 내구성의 고유한 조합으로 인해 PTFE 로터리 샤프트 씰은 거친 매체 환경에서 선호됩니다. 이 씰은 기존 엘라스토머가 실패하는 가혹한 조건에서 탁월한 성능을 발휘하여 화학 공정, 자동차 및 항공 우주와 같은 산업 전반에 걸쳐 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 극한의 온도, 부식성 물질, 고압을 견디면서 씰링 무결성을 유지하는 능력 덕분에 까다로운 애플리케이션에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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탁월한 내화학성
- PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)는 강산(예, 염산 , 황산), 염기, 용매 및 오일을 포함한 대부분의 독성 화학 물질에 불활성입니다.
- 부식성 매질에서 분해되는 엘라스토머와 달리 PTFE는 구조적 무결성을 유지하여 씰링 실패 및 누출을 방지합니다.
- 드물게 특정 알칼리 금속이나 불소화 화합물이 예외로 포함되지만 산업 환경에서는 흔하지 않습니다.
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극한의 온도 내성
- 다음 온도에서 안정적으로 작동합니다. -200°C(-328°F)~260°C(500°F) 고무 또는 실리콘 씰의 한계를 훨씬 뛰어넘는 온도에서 안정적으로 작동합니다.
- 화학 반응기나 엔진 열 및 콜드 스타트에 노출되는 자동차 시스템과 같이 열 순환이 빠른 애플리케이션에 이상적입니다.
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낮은 마찰 및 자체 윤활 특성
- 마찰 계수가 고체 소재 중 가장 낮아(0.04~0.10) 씰과 샤프트의 마모를 줄여줍니다.
- 외부 윤활이 필요하지 않아 유지보수 비용이 절감되고 멸균 또는 식품 등급 환경에서 오염 위험을 방지할 수 있습니다.
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고압 및 고속 성능
- 초과 압력을 견딥니다. 35 BAR 및 최대 35 m/s 중장비 및 항공우주 유압 장치에 필수적입니다.
- 슬러리 또는 미립자가 함유된 유체를 처리하는 펌프와 같이 마모가 심한 조건에서도 씰링 효과를 유지합니다.
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비점착성 및 비반응성 표면
- 씰링 기능을 손상시킬 수 있는 물질(예: 접착제, 폴리머)이 쌓이는 것을 방지합니다.
- 제약이나 식품 가공과 같은 산업에서 세척을 위한 가동 중단 시간을 줄입니다.
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내구성 및 비용 효율성
- 혹독한 환경에서도 엘라스토머 씰보다 수년 이상 오래 지속되므로 교체 빈도가 줄어듭니다.
- 마찰이 적기 때문에 회전 장비의 에너지를 절약할 수 있어 지속 가능성 목표에 부합합니다.
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산업별 이점
- 자동차: 고온의 엔진룸에서 윤활유 누출을 방지하여 배기가스 배출을 줄입니다.
- 화학 공정: 아세톤, 과산화나트륨 및 기타 독한 시약으로 인한 성능 저하를 방지합니다.
- 항공 우주: 극한의 추위(예: 극저온 연료) 및 고속 로터 시스템에서 안정적으로 작동합니다.
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요약 표:
| 특징 | 이점 |
|---|---|
| 내화학성 | 대부분의 산, 염기 및 용매에 불활성이므로 성능 저하 및 누출을 방지합니다. |
| 온도 내성 | 200°C ~ 260°C에서 작동하며 열 순환 애플리케이션에 이상적입니다. |
| 낮은 마찰 | 자체 윤활 기능이 있어 마모를 줄이고 외부 윤활이 필요하지 않습니다. |
| 고압 성능 | 까다로운 산업용으로 35bar 이상의 압력과 최대 35m/s의 속도를 견뎌냅니다. |
| 논스틱 표면 | 재료가 쌓이는 것을 방지하여 유지보수 중단 시간을 줄여줍니다. |
| 내구성 | 엘라스토머 씰보다 오래 지속되어 교체 비용과 에너지 사용량을 줄여줍니다. |
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