PTFE 및 PEEK 백업 링은 충전되지 않은 폴리머의 기계적 및 열적 한계로 인해 순수한 형태로 사용되는 경우는 거의 없습니다.대신 일반적으로 고압 또는 고온 조건에서 압축 강도, 치수 안정성 및 성능을 향상시키기 위해 유리 섬유, 탄소 섬유 또는 기타 보강재와 같은 필러를 혼합하여 사용합니다.필러의 선택은 내화학성, 내마모성 또는 열 안정성 등 특정 용도의 요구 사항에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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PTFE 및 PEEK 백업 링의 일반적인 필러
- 유리 섬유: 우수한 내화학성을 유지하면서 강성과 압축 강도를 향상시킵니다.
- 탄소 섬유: 내마모성, 열 전도성, 하중 지지력을 향상시킵니다.
- 기타 필러: 일부 제형에는 특정 성능 향상을 위해 청동, 흑연 또는 이황화몰리브덴이 포함될 수 있습니다.
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필러를 사용하는 이유
- 기계적 특성 개선: 순수 PTFE와 PEEK는 고압 씰링 용도로 사용하기에 충분한 압축 강도가 부족합니다.필러는 압출과 변형을 방지하기 위해 소재를 보강합니다.
- 열 안정성: 필러는 고온에서 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 고온 환경에서 매우 중요한 요소입니다.
- 내마모성: 강화 소재는 마모에 대한 저항력이 뛰어나 백업 링의 수명을 연장합니다.
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PTFE 백업 링과 PEEK 백업 링 비교
- PTFE 백업 링: 화학적으로 공격적이거나 마찰이 적은 애플리케이션에 자주 사용됩니다.일반적인 필러에는 유리 또는 탄소 섬유가 포함되어 화학적 불활성을 유지하면서 강도를 향상시킵니다.
- PEEK 백업 링: 우수한 기계적 특성으로 인해 고온 및 고압 애플리케이션에 선호됩니다.극한 조건에서 성능을 극대화하기 위해 탄소 섬유 보강재를 사용하는 것이 일반적입니다.
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필러 비율 고려 사항
- 필러는 일반적으로 중량 백분율로 첨가됩니다(예: PTFE의 유리 또는 탄소 섬유의 경우 15~40%).
- 부피 비율은 필러 밀도의 차이로 인해 달라질 수 있으며, 최종 재료 특성에 영향을 미칩니다.
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애플리케이션별 선택
- 고압 씰: 압출을 방지하기 위해 고도로 강화된 PTFE 또는 PEEK가 필요합니다.
- 내화학성: 불활성을 극대화하기 위해 필러 함량이 최소화된 PTFE를 선호할 수 있습니다.
- 고온 씰: 탄소 섬유로 보강된 PEEK는 열 응력 하에서의 안정성에 이상적입니다.
이러한 요소를 이해함으로써 구매자는 특정 운영 조건에 적합한 백업 링 소재와 필러 구성을 선택할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | PTFE 백업 링 | PEEK 백업 링 |
|---|---|---|
| 일반적인 필러 | 유리 섬유, 탄소 섬유, 흑연 | 탄소 섬유, 유리 섬유 |
| 주요 이점 | 내화학성, 낮은 마찰 | 고온 안정성, 기계적 강도 |
| 일반적인 애플리케이션 | 화학 처리, 저압 씰 | 고압 씰, 극한 환경 |
| 필러 비율 | 15-40%(무게) | 15-40%(무게) |
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