성형 PTFE 부시는 특수한 성형 및 소결 공정을 통해 제조되며, 이 공정은 원재료인 PTFE 분말을 내구성이 뛰어난 고성능 부품으로 변환합니다.이 공정에는 PTFE 분말(종종 필러 또는 안료와 혼합)을 프리폼 모양으로 압축한 다음 소결 오븐에서 제어 가열하여 입자를 결합하는 과정이 포함됩니다.이 방법을 통해 부시는 최적의 기계적 특성, 내화학성 및 열 안정성을 확보할 수 있어 까다로운 산업 분야에 적합합니다.
핵심 포인트 설명:
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재료 준비
- PTFE 분말은 기본 재료로, 내마모성이나 색상과 같은 특정 특성을 향상시키기 위해 첨가제(예: 유리 섬유, 탄소 또는 안료)와 혼합되는 경우가 많습니다.
- 혼합물은 균질화되어 필러의 균일한 분포를 보장하며, 이는 최종 제품의 일관된 성능에 매우 중요합니다.
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프리포밍(압축 성형)
- PTFE 분말 혼합물을 원하는 부시 모양(예: 원통형 또는 플랜지 디자인)의 몰드 캐비티에 적재합니다.
- 고압(일반적으로 20~50MPa)을 가하여 분말을 '녹색' 프리폼으로 압축합니다.이 단계에서 부품의 치수 정확도와 밀도가 결정됩니다.
- 이 단계에서는 프리폼이 깨지기 쉬우므로 균열이나 변형을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다.
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소결
- 프리폼은 소결 오븐으로 옮겨집니다( 머플 퍼니스 )에 넣고 서서히 가열하여 PTFE의 녹는점을 초과하는 ~360°C(680°F)까지 가열합니다.
- 소결하는 동안 PTFE 입자는 젤과 같은 상태로 합쳐져 공극을 제거하고 견고하고 밀도가 높은 구조를 형성합니다.
- 이 과정은 열 성능 저하나 뒤틀림을 방지하기 위해 정밀한 온도 제어를 통해 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
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냉각 및 마감
- 소결 후 부품은 결정 구조를 안정화하고 내부 응력을 최소화하기 위해 실온으로 천천히 냉각됩니다.
- 엄격한 공차 또는 특정 표면 마감을 달성하기 위해 2차 가공(예: 드릴링, 터닝)을 수행할 수 있습니다.
- 낮은 마찰이 필요한 애플리케이션의 경우 PTFE 브러시 또는 이와 유사한 도구를 사용하여 표면을 닦을 수 있습니다.
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품질 보증
- 최종 부시는 치수 정확도, 밀도 및 기계적 특성(예: 인장 강도, 압축 저항)에 대한 검사를 거칩니다.
- 검사에는 PTFE의 주요 장점인 내식성을 검증하기 위한 화학적 노출 검사가 포함될 수 있습니다.
이 방법은 효율성과 정밀성의 균형을 유지하여 PTFE의 고유한 특성인 비점착성 표면, 넓은 온도 내성, 탁월한 화학적 불활성을 갖춘 부시를 생산합니다.필러와 소결 파라미터의 선택은 자동차에서 화학 공정에 이르기까지 특정 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
요약 표:
| 단계 | 프로세스 | 주요 세부 사항 |
|---|---|---|
| 재료 준비 | 첨가제(예: 유리 섬유, 탄소)와 혼합된 PTFE 분말 | 일관된 성능을 위해 균일한 분포를 보장합니다. |
| 프리포밍 | 고압 압축(20~50MPa)으로 금형에 성형 | 치수 정확도와 밀도를 결정합니다. |
| 소결 | 소결 오븐에서 최대 360°C까지 가열합니다. | 입자가 조밀하고 견고한 구조로 합쳐집니다. |
| 냉각 및 마감 | 저속 냉각 및 옵션 가공 | 구조를 안정화하고 엄격한 공차를 달성합니다. |
| 품질 보증 | 치수, 밀도 및 기계적 특성 검사 | 내식성과 성능을 검증합니다. |
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